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精梳纯绵80s浆纱工艺研究
江苏中恒纺织有限责任公司 陈峻岭 周家宏 朱黎明
172120
摘要：本文着重介绍68”JCS0’801／1浆纱工艺研究上的一些突破
关键词：两高一低耐磨贴伏毛羽
多年来，我厂织布所生产品种都定位在60s以下，若支数稍有提高，则生产水平将有所下降。首要
的原因是浆纱质量不过关、经向停台多、好轴率水平不高；其次是单纱强力过低，在后道的运输、操
作过程中易产生断头、绞头。为了更好的提高织布的生产水平，也为了适应市场的需要，我们开发了
68”JC80‘80
172‘120高支高密府绸织物，经过多次不懈的有针对性的浆纱对比试验，收效颇佳。
一．原纱条件
原纱采用100％长绒棉，断裂强力143．8CN，单强CV值8．4％，断裂伸长率7．O％，伸长不匀率6．85％。
二．浆纱工序
1．浆纱工艺设计思路。因JC80纱的直径较细，横截面内纤维根数少，故纤维间的抱合力就较小。
我们只有采用高压上浆，使浆液强行渗透到纱线内部，才能增加纤维间的抱合力，增加纱线的耐磨性，
从而提高纱线的可织性，因此我们确立了“高浓度、低粘度、高压力、重渗透、小张力、重增强、保
伸长”的工艺路线。
2．浆料配方的优化：在浆料配方的配制上我们确定了两套方案进行对比试验，以期获得最佳配方
见表(1)
涂?N： 方案一 方案二
PVA(kg) 50 62．5
变性淀粉(1【g) 37．5 25
PT(1唔) 5 5
-96(kg) 4 4
酯化淀粉(kg) 25
NL一3(kg) O．3 0．3
方案一主要采用普通压力(中低压15CN左右)，浆料粘度为中高粘度。因压出加重率与压浆力成
反比关系，而当浆液粘度高于90m·pas时，压出加重率随压浆力变化的曲线趋于平坦，故不利于高压
上浆，亦即压力再大，压出加重率变化不明显。
方案二则加人了一定量的低粘度(10m·pas)的酯化淀粉，使整体浆液粘度低于90m·pas，这样
有利于进行高压上浆。
以上两方案所得的试验数据列表如下：表(2)
70
j浴?N：方案一 方案二
退浆率(％) 13．5 12．5
回潮率(％) 6．8 7．0
供应桶定积(格) 8．5 9
供应桶粘度(S) 14 12
浆槽粘度(S) 13 11
浆槽温度(℃) 95 95
PH值 7．5 7．5
压力(KN) I 4．5 II15．6 I 5 II20
增强率(％) 23 35
减伸率(％) 19
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