精梳工序控制纱线质量措施的探讨论文.pdfVIP

2005年全国现代纺纱技术研讨会论文集 精梳工序控制纱线质量措施的探讨 沈晓丹，徐高祝 (江苏宏源纺机股份有限公司) 摘要：文章就HY68型精梳机的性能，论述了在精梳过程中如何去除短绒、棉结／杂质及提高精梳条条干水平的措施。 关键词：条干；短绒；棉结杂质；弯钩纤维 目前国内高效能精梳机纺制精梳条的工艺质量指 伸，要求用户更换品种时，对台面张力变换齿轮，重新 标都以“2000年全国高效能精梳工艺技术交流会纪调整，同时严格控制精梳车间的温湿度，以避免因温湿 要”中要求为标准，即高效能精梳机在正常配棉条件 度的波动引起台面张力的波动。 下的工艺指标应该达到：精梳条乌斯特条干cv％值 c．棉网及棉条通道的不清洁也是引起意外牵伸 在3．8％以下；精梳落棉含短绒率在70％以上；精梳条的原因，用户需做好清洁工作，以防棉蜡沉积在各通道 含短绒率在8％以下；棉结清除率不低于17％，杂质清 上。 除率在50％以上(对比生条)；精梳条机台内重量不匀 (3)前进一后退给棉的合理选择前进给棉可以达 率在o．6％以下，机台间不匀率在o．9％以下。 到较小的落棉率，有利于节约用棉，提高产量。后退给 要达到和超过上述指标，不仅精梳设备要在机构 棉会提高落棉率，但相对前进给棉，后退给棉可获得较 方面不断改良，同时也需要用户对整个棉纺工艺技术 好的条干质量。我们建议用户在使用落棉隔距小于6 不断进行研究，以充分发挥出精梳设备的最大能力。 刻度时，使用前进给棉，落棉隔距在6—8时，根据精梳 条的质量要求合理选用前进给棉或后退给棉方式，在 l精梳条条干的质量控制 落棉隔距大于8刻度时，只能选用后退给棉。 1．1影响条干质量的因素 (4)牵伸压力和牵伸倍数的合理选择 精梳梳理过程中的搭接波、张力不适引起的涌头 HY68型精梳机采用气动加压，保证了牵伸皮辊 和意外牵伸、前进一后退给棉的合理选择、牵伸加压、 两端的压力一致性，一般压力范围是前皮辊2．5— 总牵伸倍数等都是影响条干质量的因素。 (1)HY68型精梳机在棉网实现梳理和分离搭接 量轻时，选择较大的压力，反之选择较小的压力。 动作后，集束器被安置在棉网的两侧边，以利于搭接纤 牵伸倍数应与所纺纱支成正比，纱支越高所需牵 维的分布，再经8眼精条的合并牵伸，以进一步牵直棉 伸倍数越大，精梳定量也越轻。一般纺制14．6tex 条中的后弯钩，从而提高精梳条的均匀性和纤维的伸 直度；由于精梳特有的分离接合动作，精梳条无一例外 牵伸倍数不超过18倍为宜。 的都存在搭接波。HY68型精梳机通过调节搭接控制 处理好上文所述的搭接波、张力、前进一后退给棉 盘，可以使精梳条波谱图上50em左右的高“烟囱”波 的合理选择、牵伸加压、总牵伸倍数等工艺参数后，用 长降至无害的波长。 户基本上都能获得良好的精梳条条干质量。 (2)HY68型精梳机可通过调节张力解决张力不 适引起的涌头和意外牵伸如下。 2 短绒的控制 a．