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精轧机稀油润滑系统油液污染控制 王永强 (宣龙高速线材有限公司，宣化075103) 摘要本文以宣化钢铁集团宣龙高速线材有限责任公司为例，介绍了国产高速线材生产线精轧机润精系统装 备，分析了油液污染原因，论述了精轧机润滑系统适应现代化高转速传动的特点，及其油液污染控制措施与保证油 液清洁度的相关必要条件。 关键词精轧机、润滑系统、污染控制 高速线材精轧机是一台精密的设备，工作负荷重，运转速度高，因此，对设备润滑系统的性能及润滑油 品质、清洁度等各项技术参数要求很高，尤其是油液污染严重影响润滑系统的正常运行，给设备及生产带来 不可估量的损失。 根据精轧润滑的特点，宣龙高速线村有限责任公司不断摸索、累计经验，实施了一系列有效可行的措施 轧机组运转的可靠性，延长设备的工作寿命，为国产精轧机出口速度提高到85m／s(产品规格}6．5)提供了有 力的保障。 精轧润滑站的一般装备水平 1润滑系统采用油箱油液沉淀技术，两个45m3油箱定期交替使用，螺杆泵一用一备。型号SN— 辊箱不小于4．Obar，锥箱不小于4．2bar。 2过滤器一用一备，过滤精度lOp．m，带压差发讯装置，滤网堵塞时自动发警报，人工及时换接。 3压力罐容量3．5m3，装有高、中和低点液位报警点，当发生断电事故时，压力罐内油液自动与油路联 网。 4油箱采用电加热。按照温度控制要求，电加热器可以全部或部分接通工作。供油温度冬季保持在 42℃±0．5℃，夏季我们将油温调到35℃左右．也取得良好的效果。 5冷却器散热面积130m2，入口水温≤30℃，出口水温≤45℃，工作温度120(3。 6精轧机架下方回油管装有油水分离观察装置，可在回油箱前把油液中大部分水清除掉，并可观察各 机架的进水情况。 7采用远控凋压技术，保证系统供油压力稳定；系统供油采用自动排气技术，消除油液中残存气体时对 油膜慢度的影响。 2精轧机润滑系统污染物的产生及危害 经过分析研究．发现影响润滑油清洁度的主要污染物足固态的悬浮微粒及液态的水。 2．1微粒状污染物混入的主要途径为： 2．1．1精轧系统运转中产生大量的颗粒，如齿轮、轴承等磨损生成的金属粉末；双唇密封与上、下滑环的磨 损颗粒；箱体内壁剥落的油漆碎片；过滤材料脱落的颗粒或纤维；软管及其它密封材料在油中溶解或生成的 硬化杂质等。 ——768—— 2．1．2精轧机组在日常维护中更换辊箱或锥箱时，新的设备会带进许多附着其上的污染物．如金属屑、尘 埃、清洗溶剂等。 2．1．3润滑站抽箱通气孔，泵的轴封等部位由于高速运转产生摩擦。也会生成污染物。 2．2油液中水污染主要原因： 2．2．1 热交换器的内部泄漏。北方地区水质较硬，由于工作温度超过100℃，交换器内部管路容易结垢．多 次酸洗管路将会使内部密封圈老化、管路焊点开焊，产生泄漏，造成油液中水含量急剧上升。 2．2．2轧机密封失效：主要指位于辊环下侧的双唇密封圈因装配质量及磨损等原因与上滑环产生间隙，使 辊环冷却水喷溅人内。 2．2．3箱体在安装时密封不严，冷却水由箱体结合面进入油路，特别是45。顶交精轧机组辊箱与锥箱结合 面把合不严，极易大量进水。 2．2．4 由于环境温度变化，油箱内的潮湿空气冷凝成水。 2．3污染物的危害 固体悬浮物中，硬质颗粒会使齿轮、轴承加速磨损，特别是油膜轴承的寿命会大大降低，甚至会突然烧 损，造成重大事故；纤维及其它颗粒很容易包覆在热交换器表面，影响热交换性能，造成系统高温，或在动态 间隙如箱体内喷油嘴处沉积，堵塞油孔，使得设备无法得到充足的润滑，磨损加大，温度升高，使用寿命大大 降低。此类现象在各高线生产线都发生过。 水会腐蚀金属表面，使管路内壁锈蚀，脱落的锈皮会产生较大危害。当润滑油中混入水分达一定比例 时，会使油液乳化失效，另外，油液中舍有大量水分会严重影响滤芯的使用寿命，加快更换频率，增加成本。 3油液污染分析 针对润滑油的污染物，可从控制污染物进入途径、油液净化、日常管理三方面人手加强油液污染控制措 施，降低油液污染度，此举能大大减少故障的发生，提高精轧机运转的可靠性和寿命，创造出可观的经济效 益。 3．1控制污染物的进入 搞清污染物的混入渠道，采取相应措施加强防范，是减少污染物的有效途径。 控制精轧机进水，改进密封件配合尺寸，合理装配，