8、9、10、11、12月质量例会.pptVIP

2、过程质量状况 2.5 品质异常 - 铸造 日期 异常状况 处理对策/结果 责任部门 12.6 1206-3#4#5#7#模上凸缘边模开裂粘铝 加工程式弥补以及补土 铸造 　 1086-2#8#模铸件有严重拔变，加工无法车出 回炉20件 铸造 12.9 1086-8#模PCD孔严重裂纹 回炉19件 铸造 12.10 1086-4#模PCD孔裂纹，铸造钢印10C，不良件17件 回炉 铸造 12.11 1059-5#模安装面出水槽裂纹，铸造钢印10A,不良件15件 回炉 铸造 12.13 1206-3#模C部位缩孔对穿泄气，铸造钢印11A 回炉39件 铸造 12.14 865-1#模C部位泄气 回炉24件 铸造 12.16 1196-1#模多根肋骨侧面粘铝，X距严重疏松 分拣作业严重不良件回炉 铸造 12.18 1086-8#模安装面出水槽欠铸 轻微放行，严重回炉 铸造 　 1206-1#模加工后安装面中心孔倒角处欠铸粘铝 轻微打磨，严重回炉 铸造 12.23 1016-17*7.5加工后安装面顶杆粘铝造成欠铸缺肉 分拣不良件回炉 铸造 12.25 1099肋骨正面欠铸 严重回炉 铸造 12.27 708-14*5铸件安装面严重收缩铸造钢印24A 回炉 铸造 12.30 二厂热处理高温温度下降至499，工艺标准为535 通知铸造调整温度，抽查硬度OK 铸造 2、过程质量状况 2.6品质异常 – 加工 日期 异常状况 处理对策/结果 责任部门 8.2 MA1206-16*6.5/45加工CAP未落实全检，造成CAP下陷 严重不良件回炉 加工 　 MA1016-17*7.5/48加工后内胎环台阶状，数量46件，钢印为19C 轻微让步允收，严重回炉 加工 8.27 现场比亚迪产品（MA1194-15*6）均未使用比亚迪专用风嘴钻头 产出件让步允收 加工 9.2 MA865-15*6加工风嘴逃料槽钻偏 退加工重修 加工 　 MA1028-16*6.5/42/5H加工后PCD孔锥面粘铝有颗粒状 加工更换钻头 加工 9.4 MA1078-16*7/50/5H加工内胎环靠近J部处接刀不良，不良件37件。 通知加工全检并重修 加工 9.22 1059-18*7加工风嘴钻偏 轻微重修，严重回炉 加工 9.24 1196加工内壁与肋骨R角接刀不良 研磨重修 加工 9.25 加工1016-17*7.5/38/5H加工PCD代号钢印敲错，数量20件 加工重敲 加工 9.28 1068加工CAP倒角车大，数量15件 回炉 加工 2、过程质量状况 2.6品质异常 – 加工 日期 异常状况 处理对策/结果 责任部门 10.11 1196加工安装面大小边严重，X距黑皮，不良件10件，加工作业员装偏 回炉 加工 10.25 1086加工钻孔风嘴厚度钻薄，数量22件，实测1.5-2，要求4 回炉 加工 10.26 二厂1172-20*8.5/38/114.3+127*10加工钻孔位置钻偏180度，数量7件 让步放行 加工 10.27 1196-7#模因铸件模具问题造成加工风嘴厚度厚薄不一 已产出件放行，后续加工调整 加工 11.4 二厂1086加工PCD孔深钻错，应为7，实际钻为11，数量80件夜班上线 加工重修 加工 11.5 二厂加工1086中心孔为67.03-67.07，而加工现场塞规为67.00-67.05 要求加工整改，对完成件全检 加工 11.10 一厂加工1059-18*7风嘴厚度钻薄 轻微放行，严重回炉5件 加工 11.11 一厂加工1086校模首件PCD钻头用错， 回炉 加工 11.26 加工1059三工进刀口毛刺漏挂，数量15件 退加工返工 加工 11.27 1206加工PCD孔毛刺未去除好，有翻卷。 退加工返工 加工 2、过程质量状况 2.6品质异常 – 加工 日期 异常状况 处理对策/结果 责任部门 12.3 加工1059中心孔内毛刺严重，未处理。 退加工返工 加工 12.4 1131上J部装饰平台以及外胎环处有黑皮 外胎环黑皮要求打磨处理 加工 12.7 加工1058CAP座径边缘处有毛刺 加工毛边段打磨处理 加工 12.10 二厂加工1235-20*9/-12/139.7*6巡检发现风嘴孔深有厚薄不均 通知加工调整，产出件让步允收 加工 12.11 1068/1206加工动平衡机全检后安装面碰伤，不良件25件 轻微打磨，严重回炉6件 加工 12.14 1059加工11号机PCD孔深薄1mm,图纸要求为8mm,实际加工为7mm 通知加工整改，已产出件让步允收 加工 12.15 1016-16*7.5/35/112*5加工CAP下陷 轻微放行严重回炉 加工 12.19 二厂加工1195的CAP有松动 全检隔离不良件23件重修 加工 12.2