2016金属工艺学（清大版）授课教案：机械加工工艺过程的制定.docVIP

金属工艺学（清大版）授课教案 下 编 第十二章 机械加工工艺过程的制定 本章要了解制定机械加工工艺过程的基本知识；能够制定简单零件的机械加工工艺过程。 12．1制定机械加工工艺过程的基本知识 一、生产纲领与生产类型 1．生产纲领、企业在计划期内应当生产品税产品产量和地度计划。 生产纲领用年产量表示。产品中某零件的生产纲领就是包括备品和废品在内的年产量。 2．生产类型： 单件生产 单件小批生产 小批 在批生产 中批 成批生产 大批 大量生产 大批大量生产 二、生产过程和工艺过程 (1)生产过程。将原材料转变为成品的全过程。包括：原材料运输和保管、生产准备工作、毛坯制造、机械加工、热处理、装配、检验、调试、油漆和我装等。 (2)工艺过程。生产过程中，直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能等，使其成为成品或半成品的过程。 三、机械加工工艺过程及其组成 机械加工工艺过程是指和机械加工方法，按一定顺序逐步改变毛坯的形状尺寸和表面质量，使之成为合格零件的全过程。在机械加工工艺过程中，有时需穿插热处理过程，以改变材料性能。 机械加工工艺过程由一系列工序组成。 工序：一个或一组工人在一台机床或一外工作场地上，对一个（或同时几个）工件进行连续加工所完成的那一部分工艺过程。 在同一工序中，工件可能要经过几次安装。安装是指工件经一次装夹后的完成的那一部分工序。 四、工件的装夹 装夹：将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程。 直接找正装夹 精度高，生产率低，要求工人水平，单件小批生产； 划线找正装夹 加工余量均匀； 专用夹具装夹 生产率高，不要求工人水平，大批大量生产。 五、基准 1．基准及其分类 设计基准 基准 定位基准 工艺基准 度量基准 装配基准 作为定位基准的点或线，总是以具体表面来体现的，这种表面就称为定位基准面。 例如，轴类零件与盘套类零件，当定位基准均为轴线时，定位基准面却分别是中心孔和内孔。 2．定位基准的选择 定位基准分为粗基准和精基准。 粗基准：用毛坯的未加工的表面作为定位基准。 精基准：用加工过的表面作为定位基准。 （1）粗基准的选择原则： ●尽量选择不要求加工的表面作为粗基准。 ●若零件的所有表面都需加工，应选择加工余量和公差最小的表面作为粗基准。 ●选择光洁、平整、面积足够大、装夹稳定的表面作粗基准。 ●粗基准一般只在第一道工序中使用，以后应尽量避免重复使用。 （2）精基准的选择原则： ●基准重合原则。尽可能选用设计基准作为定位基准，这样可避免因定位基准与设计基准不重合而引起的定位误差，以保证加工面与设计基准间的位置精度。 ●基准同一原则。应使尽可能多的表面加工都用同一个定位基准，这样有利于保证各加工面之间的位置精度。 ●选择面积较大、精度较高、安装稳定可靠的表面作精基准，而且所选的精基准应使夹具结构简单，装夹和加工工件方便。 六、械加工工艺过程的制定 制定机械加工工艺过程的内容及步骤如下： 1．研究图样及其技术要求。 ●是什么样的零件？ ●有哪些表面？ ●有哪些精度要求？ 2．选择毛坯的类型。 棒料 3．进行工艺分析 （1）确定主要表面的加工方案和步骤。 车：粗车——半精车——粗磨——半精磨 （2）确定主要精基准。 轴线 （3）安排热处理工序。 ●退火和正火 大多数铸伯和锻件要进行退火或正火，一般安排在毛坯制造和粗加工之间，以改善切削加工性能。 ●调质 调质可获得良好的综合机械性能，调质后仍可用刀具进行加工，因此一般安排在粗加工和半精加工之间。这样了有利于消除粗加工产生的内应力。 ●淬火 工件淬火后的硬度一般高于hrc40，用普通刀具加工较为困难，因此淬火通常安排在半精加工之后磨削之前。 ●时效 对于尺寸稳定性要求高的精密零件，必须进和时效处理。根据零件精度和刚性不同，时效可以安排一次或多次。一次时效一般安排在粗加工和半精加工之间，二次时效安排在半精加工和精加工之间。 4．拟订工艺过程 拟订工艺过程就职把零件各表面的加工，按顺序作合理的安排。工序安排一般要考虑以下三条原则： ●基准先行原则。 ●粗、精加工分开原则。 ●先主后次原则。 5．确定各工序的加工余量 6．编制工艺卡片。 12．2 典型零件加工工艺 一、轴类零件的机械加工工艺过程 1．工艺分析：该零件的各配合表面除本身有一定的精度（相当于IT7）和粗糙度要求外，对轴线的径向圆跳动还有一定的要求。 根据对各表面的