2016金属工艺学（清大版）授课教案：特种加工.docVIP

金属工艺学（清大版）授课教案 下 编 第十一章 特种加工 本章主要了解特种加工的方法及其原理。 利用能源：电能、电化学能、光能及声能等； 工具材料：硬度可以比工件材料的硬度低； 切削力：加工时一般没有明显的切削力； 切削速度：加工去除工件材料的速度比切削加工低。 11．1EDM） 一、电火花加工的原理 电火花加工是利用脉冲放电对导电材料的腐蚀作用去除材料，以获得一定形状和尺寸的一种加工方法。 脉冲电源 脉冲电压 →工具电极和工件电极上→ 工作液被电离 介质被击穿→ 放电通道 电场力作用下→ 电子奔向阳极 正离子奔向阴极 →火花放电 电子离子高速运动 →轰击阳极和阴极 动能转化为热能（10000℃）→电极表面金属迅速熔化甚至汽化→ 工件表面形成一个极小的圆坑 不断进给 →工件不断被蚀除。 二、电火花加工的特点及应用 ●可以用硬度不高的紫铜或石墨作工具电极去加工任何硬、脆、韧、软和高熔点的导电材料； ●加工特殊及复杂形状的工件； ●没有机械加工时那样的切削力，因此适于加工薄壁、窄槽及微细精密的零件。 ●脉冲电源的参数可以任意调节，能在同一台机床上进行粗加工、半精加工或精加工。精加工时Ra值可达0.04-10um。尺寸精度可达0.003-0.03mm。 11．2WEDM） 金属丝（钼丝或铜丝）作工具电极，靠丝和工件间产生火花放电对工件进行切割，称为电火花线切割。 一、电火花七切割加工的原理 电火花线切割加工最显著的特点是，工具电极为一金属丝（常用钼丝），所切割出的工件形状，是由数控系统（微机控制器）控制X、Y坐标工作台作相应的移动而获得的。 ●为了保证很细的电极丝在火花放电时不致烧断，电极丝以8-10m/s的速度不断地作反复运动； ●为了充分地冷却电极丝，需要往加工区喷注工作液； ●为了保证切割时火花放电正常，丝和工件之间不应接触短路，必须保持较不睥适当距离（一般为0.01mm左右），这是由变频进给系统把丝和工件之间的间隙电压取出，经适当处理，并经压频转换后得到进给脉冲，用进给脉冲去控制步进电动机来实现的 二、电火花线切割加工的特点及应用 ●可以切割各种高硬度的导电材料； ●可以切割出形状很复杂的模具，或直接切割出工件； ●切削割时几乎没有力，可以切割极薄的工件，或用于切削加工时易于变形的工件； ●极丝很细，用它切断贵重金属可以节省材料，它还可用于加工窄缝，窄槽等。 11．3ECM） 一、电解加工的原理 电解加工：以电化学阳极溶解的方式来实现对工件进行加工的。加工时工件接正极，工具接负极。工件相应的部分产生阳极溶解，工具阴极不断地向阳极工件进给，工具的形状就相应地“复制”在工件上，从而达到加工的目的。 二、电解加工的特点及应用 ●加工范围不受金属材料本身硬度和强度的限制； ●生产率较高，约为电火花加工的5-10倍，在某些情况下比切削加工生产率还高，且生产率不直接受加工精度和表面粗糙度的限制。 ●进给运动简单，且一次成形，无机械切削力； ●加工所得的Ra值达0.16-1.25um，加工精度不太高，达0.01-0.1mm。 ●加工过程中阴极工具在理论上不会损耗，可长期使用。 11．4USM） 超声加工是一种变相的机械加工，工具作超声频振动，工具冲击磨粒，而使被加工工件的材料受到破坏。 ●工具的超声振动：从超声换能器获得的。超声换能器的铁芯由磁致伸缩材料制成的（镍、铁镍合金、铁铝合金、铁氧体等）。 ●超声加工的能源：振动频率为16-30hz的超声波发生器。产生共振共振变幅杆 振幅扩大 传到工具上 击碎工件 11．50.1，在理论上聚焦到尺寸与光波波长相近的小班点上，其焦点处的功率密度要达10-10w/cm，温度可高达万度左右的特点，使任何材料均在瞬间被急剧熔化和汽化，并通过所产生的强烈的冲击波被喷发出去。 因此，可以利用激光进行各种材料（金属、非金属）的打孔和切割等，并可以可用于精密微细加工。 思考题： 1、何谓“特种加工”？特种加工与传统的切削加工方法的基本原理有何不同？ 2、简述电火花加工的基本原理？其工作液起哪些作用？ 3、电解加工和电火花加工相比，有何优缺点？ 2