2016金属工艺学（清大版）授课教案：塑性加工.docVIP

金属工艺学（清大版）授课教案 上 编 第二章 塑性加工 概述： 1.塑性加工的历史发展： 打铁→锻压→压力加工→塑性加工 2.塑性加工 金属材料外力 塑性变形——产品 （1）金属材料：主要加工对象，现包括非金属材料 （2）外力：多数情况下为压力，故亦称压力加工 （3）产品：原材料、毛坯、零件三大类 3.特点： 节省材料：塑性变形 生产率高：几十件甚至上千件/分 产品力学性能好：强度、硬度 产品范围广：几克～上百吨 §2.1锻造成形 （一）可锻性 1.可锻性：衡量材料通过塑性加工获得优质零件难易程度的工艺性能。 2. 可锻性指标： 塑性：ψ截面收缩率；δ延伸率；αK冲击韧性 变形抗力：在变形过程中金属抵抗工具作用的力P 塑性↑，变形抗力↓，可锻性↑ 3.可锻性的影响因素： （1）金属本质（内在因素）： ①化学成分：C％↑，塑性↓，可锻性↓，纯金属好于合金 ②金属组织：晶体结构：面心体心密排六方 组织状态：铸态组织↓，晶粒粗大↓，碳化物↓，纯金属及固溶体↑ （2）加工条件（外在因素） ①变形温度：提高金属变形时的温度，是改善金属可锻性的有效措施 变形温度T↑，材料塑性δ↑，变形抗力P↓，→可锻性↑ 碳素结构钢，加热温度超过A3线，组织为单一A，固很适宜塑性加工 锻造温度范围的确定（图2.20）： 始锻温度：固相线以下200℃左右 终锻温度：A1线以上800～750℃之间 注意事项：温度过高将产生过热、过烧、脱碳和严重氧化等缺陷，甚至使锻件报废。 ②变形速度（应变速率）单位时间内的变形程度 应变对时间的导数，量纲1/s 时：，变形抗力↑、塑性↓，可锻性↓ 时：，塑性↑、变形抗力↓，可锻性↑ 原因：塑性变形引起的“热效应”。 当时，变形速度相对较小，当增加时，相应的加工硬化现象也很显著和剧烈，使得变形抗力上升，塑性下降，导致可锻性下降。 当时，变形速度整体上处于较高阶段，随着增加，金属内部变形剧烈，晶粒间摩擦加剧，使一部分塑性变形功转化为热能，使金属温度升高，称为热效应现象，消除了加工硬化现象，导致可锻性提高。 通常情况下的塑性加工过程，均小于a，只有在高速锤上锻造时，才会出现情况。不同金属材料，其a值也不同。 （3）应力状态的影响 应力状态对可锻性的影响非常复杂。有时对提高塑性有利的应力状态对降低变形抗力却不利。而变形抗力低的应力状态，其塑性又不好。 工程上常以塑性指标为主来考虑应力状态对可锻性的影响。 应力状态对塑性的影响： 受力物体压应力的数目越多，金属的塑性越好。 拉应力的数目越多，金属的塑性越差。 应力状态对变形抗力的影响： 物体受力时：同号应力状态下，变形抗力↑ 异号应力状态下，变形抗力↓ 原因：根据金属塑性变形的屈服准则： Mises准则：σ1－σ3＝βσs Tresca准则：σ1－σ3＝σs 当σ1σ3同号，︱σ1－σ3︱数值很小，不易达到βσs/σs 当σ1σ3异号，︱σ1－σ3︱数值较大，容易达到βσs/σs （二） 锻造成形 一．自由锻 自由锻是利用冲击力或压力使金属在上、下两个抵铁之间产生塑性变形，从而得到所需锻件的锻造方法。 特点：（1）金属流动自由 （2）形状、尺寸精度由操作者操作技术保证 （3）生产率、产品精度较低 （4）通用性强，小到大型、巨型锻件都可以生产，特别在重型机械制造中特别重要。 自由锻设备： （1）锻锤：空气锤 小型锻件150公斤以下 蒸汽－空气锤 小于1500公斤锻件 （2）压力机：主要是水压机，可锻造质量达500t锻件，常用于大型和巨型锻件。 1.自由锻工序： 基本工序：使金属产生一定程度的塑性变形，以达到所需形状及尺寸的工艺过程，完成锻件的基本工艺过程。 辅助工序：为基本工序操作方便而进行的预先变形工序。 精整工序：为减少锻件表面缺陷而进行的工序 2.自由锻工艺规程的制定 （1）绘制锻件图：工艺规程中的核心内容。 以零件图为基础，结合自由锻工艺特点绘制而成。 ①敷料：简化锻件形状，便于进行锻造而增加的一部分材料，也称为余块。图5.1a ②余量：零件的加工表面上增加供切削加工用的材料，具体数值结合生产的实际条件查表确定。图5.1b ③公差：锻件名义尺寸的允许变动量。根据锻件形状、尺寸并考虑到生产实际情况加以选取。 （2）坯料质量及尺寸计算 质量计算： 式中：G坯料—坯料质量； G锻件—锻件质量； G烧损—加热时坯料表面氧化而烧损的质量。 第一次加热时取被加热金属的2%～3%，以后各次加热取1.5%～2%； G料头—在锻造过程中冲掉或切掉的金属的质量。如冲孔时坯料中部的料芯，修切端部产生的料头等。 （3）选择锻造工序：根据工序特点和锻件形状 盘类件：镦粗(或拔长及镦粗)、冲孔