紧密纺技术对我国纺机业发展的影响分析论文.pdfVIP

“德昌杯”2006年全国紧密纺纱技术研讨会 紧密纺技术对我国纺机业发展的影响分析 张曼李济群 天津工业大学纺织与服装学院 摘要：分析了纺机业新兴的紧密纺技术相对于传统环锭纺的技术优势，讨论了国外紧密纺技术的强劲发 展势头及其对中国纺机业的影响与挑战，并提出要抓住关键技术、追求自主知识产权、争取价格 优势、抓紧发展适合国产设备和原料的紧密纺技术，以及纺机行业改革和加强自律等建议。 关键词：紧密纺；纺机业；环锭纺；发展对策 年，紧密纺技术、紧密纺纱机和紧密纺产品就已经成为国际纺织行业人士谈及最多的热门话 题。据统计，从第一台紧密纺纱机投入商业使用后，目前世界已经运转着100多台立达公司 的紧密纺纱机，其发展之快，令人瞠目结舌。越来越多的纺织品生产公司开始认可并应用紧密 纺技术，难怪有人惊呼紧密纺技术大有替代目前普遍使用的传统环锭纺纱技术之势n1。 一．紧密纺技术相对传统环锭纺技术的优势 1．1传统环锭纺纱的缺陷 在传统环锭纺纱系统中，纤维束经过牵伸到所纺支数后，直接被送到加捻卷绕机构加捻卷 绕成纱。它的缺陷在于：前罗拉钳口刚输出时必然会造成一个比所纺细纱直径要宽很多的纤维 束，它与输出后的纤维束到加捻成细纱的加捻点之间形成了公知的纺纱加捻三角区。 在加捻三角区中，三角形两边的纤维比三角形中间的纤维承受较大的张力，因此纺出来的 纱在受到负荷时，不能被全部纤维平均负担，三角形两边的纤维线断裂，使细纱强力达不到应 有的水平。 由于纤维在加捻三角区中的运动基本上失去控制，因此会有以下3种情况发生： ①纤维完全脱离加捻三角区形成飞花，在传统纺纱中细纱车间85％的飞花是这部分纤维形成 的。②纤维束进入三角区加捻时，纤维的一端会伸出纱体外而形成毛羽。③纤维束经过三角 区全部被加捻成纱旺1。所以，环锭细纱机纺纱三角区的存在不仅影响纱线的平均强力，而且产 生大量的飞花和毛羽，因此加捻区牵伸三角区的存在对传统环锭纺纱质量有很大的影响。 1．2紧密纺技术的出现 并在消除加捻三角区方面取得了成功。这项新技术就是紧密纺技术。它从根本上消除了传统 环锭纺纱技术的缺点。信息表明，欧洲和日本一些发达国家的几大细纱机制造厂商都加紧了紧 密纺技术的开发进度，并取得了很大的成就。到2002年底，国际市场上已有五六个品牌的紧 密纺细纱机出现u1。 ．321． “德昌杯”2006年全国紧密纺纱技术研讨会 简言之，紧密纺技术就是消除传统环锭纺纱加捻三角区的技术。紧密纺纱机构遵循两项 原则：一是收缩加捻三角区宽度，并尽可能使加捻点接近前罗拉钳口线；二是这种收缩作用必 须在牵伸过程完成时及时而有效地出现，并不会产生任何负作用。例如，有一种紧密纺技术是 在主要牵伸区之后，设置一个压缩区以取代加捻三角区。牵伸区配置一个穿孔皮圈，并在其下 面配备抽吸装置，纤维在皮圈上的穿孔环带表面得到压缩，压缩区内保持低张力牵伸，有助于 更好地压缩和集束纤维，使须条的宽度大幅度减小∞1。这样就增加了对从前罗拉钳口到加捻 点纺纱三角区之间纤维的有效控制，并使牵伸钳口处纤维束宽度经过聚集作用逐步接近纺出 细纱的宽度，基本上消除了加捻三角区，生产出新型、高质量的紧密环锭纱。 1．3紧密纺技术的优势 与传统环锭纱线比较，紧密纺纱线具有毛羽少，强力高，仲长大，耐磨好等诸多优点。例如， 紧密纱强力比普通环锭纱提高5％-10％位1；同样强力条件下，紧密纱可采用较低捻度，使产量 增高，并改善纱线及织物柔软度；纱体光洁紧密，外观优美；断头降低，精梳落棉可减少6％～ 12％让1。紧密纺的技术优势不仅表现在纺纱工序本身，而且对下游工序也产生很大的积极影 响。 例如，由于紧密纱强力高、毛羽少，因而在上浆工序时可节省化学浆50％； 在整经工序 时可减少整经断头30％；可省去烧毛工序或加快烧毛进料速度，使生产成本降低；又如，由于 捻度较低，使紧密纱织物印染加工时易吸收染料及化工助剂；由于毛羽少，生产的化纤或混纺 织物起球现象减少，织物的手感、光泽和自然风格都有较大改善。紧密纺的一系列优势在纺纱 及其下游工序和纺织产品中已被研究和实际应用所证明。 二．紧密纺技术对国内纺机业的影响 近