紧密纺纱技术的性能特点及生产实践论文.pdfVIP

“德昌杯’2006年全国紧密纺纱技术研讨会 紧密纺纱技术的性能特点及生产实践 肖琴 冯文王照旭 新疆溢达纺织有限公司 摘要：论述了环锭纱与紧密纱形成的原理，介绍了三种紧密纺细纱机的主要特征。纺纱结果表明， 紧密纺与传统的环锭纱比较，毛羽明显减少，单纱强力及生产效率方面有较大改善。同时提 出了在使用紧密纺纱技术应注意的一些问题。 关键词：紧密纺纱原理类型技术集聚装置 性能特点 ●--Lf4-—1-· 1．日U蟊 紧密纺纱是英文(CompactYarn)的译音，作为环锭纺最具有标志性进展的技术进 步受到纺织界人士的普遍关注，得到了飞速发展，紧密纺是在传统环锭细纱机上进行适当改 造，通过增加对从前罗拉钳口到加捻点的纺纱三角区中纤维的控制，大幅度减少了成纱毛 公司、日本丰田(TOYOTA)公司生产的紧密纺细纱机已开始在国际上得到应用。我厂是新疆地 区使用紧密纺纱的最大企业，有德国绪森公司改造的倚丽纺纱机G5／，有瑞士立达公司 200s。在使用过程中对紧密纺纱的特性和性能有所认识。现就一些生产过程中的使用和体会 做一简介。 2．环锭纱与紧密纱形成的原理 2．1传统的环锭纺生产原理 在传统的环锭纺生产中，粗纱在牵伸系统的主牵伸区须条被牵伸至所要求的纱支，主牵 伸区中的须条宽度是所纺纱线直径的数倍。此时各根纤维抵达前钳口线时呈自由状态，当这 些纤维离开前钳口线后，即被捻合在_。起形成一根纱线，这样就形成了一个纺纱三角区。在 这个三角区中，纤维几乎完全失控，边缘纤维在加捻之前脱离主体形成飞花，或者纤维一段 被捻入纱体，而另～端形成毛羽。因此，加捻三角区对纱线表面毛羽的形成及飞花的产生有 着重要影响。另外，纤维在加捻时，处于三角区外侧的纤维受到的张力最大，而在中心的纤 维受到的张力最小，故成纱时这些纤维的初始张力不等，使后续工序及最终产品受到拉伸时 预张力大的纤维会首先断裂，从而影响到纱线及成品的强力。为了有利于加捻，纤维在主牵 伸区应当平行、伸直而且互相尽可能排列紧密。纺纱三角区是传统环锭纺纱的较大缺陷。 2．2紧密纺的生产原理 在紧密纺细纱机上，通过在须条经过主牵伸区后加捻前增加一套吸风装置，通过空气负 ．286． “德昌杯2006年全国紧密纺纱技术研讨会 压，使比较松散的纤维积聚在一条直线上，以此来消除普通环锭纺的加捻三角区达到纤维在 加捻前由自由松散、扁平状态变为平直、紧密状态，使纱线在加捻过程中可以把几乎全部纤 维捻入纱线中，大大减少了纱线的毛羽和飞花，同时纤维在纱线中的排列结构更加紧密，受 力均匀，增强了纤维之间的抱合力，从而也提高了纱线的强力。 3．我厂使用的几种紧密纺细纱机的主要特征 3．1德国绪森公司在RIETERG5／1型改造的SUESSENElite紧密纺 该机(亦称倚丽纺纱机)在传统的牵伸装置前面增加了一个气动集束区，由吸管、网格圈 和输出上罗拉所组成，吸管处在负压状态，吸管上部每一个纺纱位上开有一个狭小的槽，槽 的长度由前罗拉钳口一直延伸到添加的网格圈与上罗拉的钳口线上。当纤维一离开前罗拉钳 口线，即被真空吸附到网格圈上，纤维贴着网格圈被输送到输出罗拉的钳口线。在此状态， 纤维始终在负压作用下互相紧密地排列在一起，基本消灭了纺纱三角区。 3．2瑞士立达公司ComforSpinK44细纱机 K44紧密纺细纱机，在牵伸区前增加了一个由集聚风鼓罗拉、吸风插件、气流导向装． 置组成的纤维聚集单元。每个集聚罗拉内的吸风插件上开有一个形状特殊设计的沟槽，气流 聚集，增加的一个夹持罗拉预防了加捻延伸到纤维聚集区域，使纤维在主牵仲区和纤维加捻 区之问都得到了很好的控制，加捻三角区变得极小。 3．3日本丰田公司(TOYOTA)RX240—NEW细纱机 该机是在该公司生产的RX240NEW型细纱机上装配紧密纺纱系统而组成，在牵伸机构的 罗拉上增加了由负压吸引槽和多孔皮圈组成的集棉装置，为便于操作，每一集棉装置采用4 锭单元组合体。纤维通过负压的集聚作用，提高了纤维束的平行度，基本消除了纺纱三角 区。 3．4三种紧密纺纱主要的技术特征表 机型 集聚负压 须条集聚 前罗拉直 集聚元件 负压装 吸风部位 须条集聚方式 装置 元件 径／mm 传动方式 置 G5／1改