纯棉细号巴厘纱绉布的开发设计论文.pdfVIP

第二届新型织造技术研讨会征文文集 纯棉细号巴厘纱绉布的开发设计 曹 红畅娇王文辉 (西北二棉集团有限公司) l前言 近来，我公司根据市场需求，开发生产纯棉细号巴厘纱皱布，投放市场后深受客户青睐。该产品主要 特点：细纱工序设计中加大单纱捻度，织物设计中采用小密度、小紧度、平纹组织，利用强捻纱较大的捻缩 率，使布面产生独特的皱纹和麻纺外观，形成风格独特的绉布。坯布手感硬朗，印染后布面起皱效果好，有 丝绸乔其纱产品的风格及特点。该品种不仅具有较强的时尚性且市场适应面广，是做女式春夏衬衣、裙装 的理想面料。 2设计规格 160CUl cJll．66／11．66256／224 I／I巴厘细布 3原料选择 该品种配棉选用10％长绒棉，90％细绒棉，配棉平均等级1．9级。要求原棉长度整齐度高，成熟度适 中，品级指标较高，含杂少、短绒低。 4生产工艺流程 -一FAl268型精梳机一FA311型并条机(--道)一A454型粗纱机--FA506型细纱机 190型织布机一整理 5主要工序的工艺技术要点 5．1 细纱工序：巴厘纱绉布原纱的捻度设计较为重要，一般巴厘纱捻度为普通单纱的1．5～1．8倍，界于 临界捻度之内。由于单纱捻度较大，故细纱机锭速高，细纱千锭时断头多，影响细纱机效率的提高，从而合 理选择细纱锭速．配以合适的钢丝圈尤为重要，可减少细纱断头、接头难、拎头重的问题；巴厘纱捻度大，加 捻过程中，产生捻不匀较大，从而影响单纱强力。影响后工序效率，因此锭带盘张力刻度保持一致显得更为 重要，保证锭带张力基本一致、消除机械不良坏锭，可降低捻度不匀率，提高加捻效率。CJII．66tex品种： 5．2络筒工序：该品种属稀薄类织物，纱疵易暴露，自动络筒电子清纱器切疵应放严；筒子成形偏小掌握， 以便蒸纱渗透好，使筒子里外定捻均匀；张力片较同品种偏大掌握；由于CJiI．66tex捻度较大，单纤维轴 向转角大，空气捻接器解捻不充分，接头处易出现双纱、粗节、打接不牢易滑脱等现象，严重影响布面质量 和后工序生产效率。合理地调节打接时间和解捻气压可改善接头质量，使接头处质量稳定、强力、外观均 符合要求。CJll．66tex品种：络筒速度：1000m／rain；张力片刻度：69；气压：2．016．5kg／恤2。 5．3蒸纱工序：当巴厘纱捻度小于普通纱捻度1．5倍，筒纱在车间内放置24小时吸湿平衡，可不用蒸纱 定捻；当巴厘纱捻度大于普通纱捻度1．5倍，蒸纱温度控制在80℃左右，时间20min，保证充分定捻。 5．4整经工序：上整经架筒子大小一致，防止大小气圈碰头，相互纠结；整经张力片分层分区排列，且同层 同区张力一致，张力盘刻度较同品种偏大掌握；整经过程中车速不能过高，尽量减少停车，防止经缩； CJll．66tex品种：整经速度350r／rain。 5．5 浆纱工序：由于巴厘纱捻度较大，结构紧密，浆纱难浸透，但单纱强力较大，浆纱固体量不易太高，可 · 96· 第二届新型织造技术研讨会征文文集 增加浸透剂保证上浆；烘筒温度偏小掌握，防经纱脆断；车速不易过高，尽量减少停台，上落轴张力保持一 致，防止松经。 25 2．0 浆料配方：FZ一1磷酸酯淀粉浆料50kg；PVAkg；XZW一2．25kg；SLMO--96kg；定容 900L。 浆纱指标：浆槽固体量8．4％，浆槽温度98C，浆槽黏度4．3S，上浆率10．5％ 5．6织布工序：布边加宽，防纬缩；边组织采用2／2纬重平组织，保证布边平整。纬纱架增加张力夹持片， 废边纱根数由6根改为8根，防止边纬缩疵点产生；布机速度550r／min，效率89％，织造经缩率：8．6％； 纬缩率：6．5％。 6结论 我公司生产纯棉细号巴厘绉布系列面料，风格独特，纬向采用巴厘纱，印染后形成纵条皱纹风格；经纬 向均采用巴厘纱，印染后，皱纹效果更加明显，突出乔其纱的风格。该系列产品投放市场，布面风格和质量 得到客户的认可，为更进一步做好该类产品开发和生产，应从以下几方面做改善： 6．1为减少布面松经疵点，整经、浆纱工序经纱张力一致保持，防止张力差异产生经缩，形成松经疵点。 6．2巴厘纱捻度较大时，准确掌握蒸纱时间、温度