注塑缺陷的原因分析与解决对策指南.docVIP

注塑缺陷的原因分析与解决对策 【时间地点】 2017年8月19-20日 上海 2017年8月26-27日 深圳 2017年12月16-17日 深圳 2017年12月23-24日 上海 上海开元酒店 深圳金百合酒店 【培训讲师】 邓益善 【参加对象】 注塑模具企业总经理、厂长、副总、部门经理、注塑工程师、注塑领班、调机技术员、模具结构设计工程师，产品设计开发工程师、跟模工程师、品管等等。 【费 用】 ￥3200元/人 （包括资料费、午餐及上下午茶点等） 【会务组织】 森涛培训网（）．广州三策企业管理咨询有限公司 【咨询电话】 020020提前报名可享受更多优惠） 【工作手机】可加微信） 【在线 QQ 】 568499978 【温馨提示】 本课程可引进到企业内部培训，欢迎来电预约！ 【课程网址】 /Article/8758.html ● 课程背景: 注塑成型不良品多、效率低，材料损耗多、成本居高不下、出现问题找不到原因？经常修模、频繁调机，注塑件批量退货、延误交期？长期以来，大多数相关工程师过分依赖自己片面的经验，对一些综合性的问题缺乏科学系统的分析能力，对已经出现的生产问题缺乏解决问题的措施。 邓益善老师基于扎实的生产实践与技术指导经历，将实实在在从根源上帮助解决这些问题和烦恼。 ● 课程特色 1、最佳注塑工艺参数设定方法，最佳模具设计方案； 2、详细分析注塑缺陷的原因，提出大师级的注塑调机、模具设计、产品设计等解决方案； 3、大量典型实例讲解、分析； 4、学员自带不良品、现场解决问题、互动探讨； 5、世界最先进的、全国独有的系统，全真展现注塑生产过程，动态显示生产现场看得见以及看不见的环节和变化，等于将注塑车间搬到培训大厅。 6、培养融汇注塑与模具技术的问题解决专家。 ● 课程大纲: 第一部分：塑料材料性能特点、使用注意事项 塑料材料关键物性详解； 第二部分：最佳注塑工艺设定方法 1、如何设定各项关键注塑工艺参数； 2、时间、温度、压力、速度、位置等参数设定要点； 3、螺杆相关设定要点； 4、多段充填的设定与实际使用； 5、多段保压的设定与实际使用； 6、速度/压力切换点的设定方法； 7、多视窗注塑成型技术运用； 8、塑料分子排向对质量的影响以及如何控制 9、注塑残余内应力对质量的影响以及如何控制 第三部分：注塑现场问题分析与解决对策 注塑问题描述、原因分析，如常见的缩孔、缩水、不饱模、毛边、熔接痕、银丝、喷痕、烧焦、翘曲变形、开裂/破裂、尺寸超差及其它等等，以及在产品结构设计、模具设计、成型工艺控制及塑料材料等方面之全面解决对策。 1、注塑件周边缺胶、不饱模的原因分析及解决对策； 2、批锋（毛边）的原因分析及解决对策； 3、注塑件表面缩水、缩孔（真空泡）的原因分析及解决对策； 4、银纹（料花、水花）、烧焦、气纹的原因分析解决对策； 5、注塑件表面水波纹、流纹（流痕）的原因分析及解决对策； 6、注塑件表面夹水纹（熔接痕）、喷射纹（蛇纹）的原因分析及解决对策； 7、注塑件表面裂纹（龟裂）的原因分析及解决对策； 8、注塑件表面色差、光泽不良、混色、黑条、黑点的原因分析及解决对策； 9、注塑件翘曲变形、内应力开裂的原因分析及解决对策； 10、注塑件尺寸偏差的原因分析及解决对策； 11、注塑件透明度不足、强度不足（脆断）的原因分析及解决对策； 12、学员自带产品问题解答。 第四部分：模具设计优化 实际上目前有相当部分产品品质问题是由模具设计不合理导致的，只是很多模具设计相关人员将责任推给了注塑相关人员。 1、如何设计注塑车间生产OK的模具； 2、如何设计注塑车间稳定、高效生产的模具； 3、如何设计上档次的模具； 4、浇口合理设计； 5、流道合理设计； 6、冷却水路合理设计； 7、产品缩水率的设定与调整； 第五部分：模流分析技术应用 （融汇于第三、四部分） 如何利用目前世界最强大的Moldflow模流分析技术快速地有效地预测问题、优化注塑工艺和模具设计，从根本上解决问题。 第六部分：现场案例分析与讨论 第七部分：模塑新工艺 1、热流道技术应用及相关问题解决； 2、双色成型技术应用及相关问题解决； 3、粉末注射成型技术应用； 4、气体辅助成型技术应用及相关问题解决 ● 顾问介绍：邓益善 中国杰出注塑技术、模具设计优化技术培训实战专家，硕士，先后在GE材料、雅宝等美、德、台资外企从事相关工作多年，历任工程师、技术支持、主管、经理等职务，在多年设计生产一线的摸爬滚与多年咨询顾问中积累了丰富的经验，尤其深谙注塑缺陷原因分析与解决方案、模具设计优化技术，对注塑机械、塑料材料具有相当的技术功底，形成了独具特色的实干型模具/注