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实习报告不周详处，望请领导补充、指导！ * 马钢股份有限公司大电炉 一、新兴铸管二钢轧工艺 二、连轧生产概述 四、统计数据及操作技巧、生产实例 三、生产操作及故障处理 我学习的岗位是新兴铸管二轧钢生产三个主要工序（加热，轧制，精整）中的轧制控制环节，负责加热后的合格钢坯按照工艺标准要求进行轧制，供精整工序收集整理包装。 一、新兴铸钢二轧钢工艺 加热炉 高压水除磷 初 轧 液压切头剪 1-4连轧 倍尺飞剪 1#2#热锯 冷床 手动打标 堆垛打包 矫 直 方 坯 冷 床 机架布置 1#是初轧机，2#-5#是精轧机 1#初轧轧 3#，5# 立式精轧机 2#，4# 水平精轧机 轧辊直径1050-1250mm 2#轧辊直径700-630mm 4#轧辊直径610-560mm 3#轧辊直径700-630mm 5#轧辊直径610-560mm 二、生产概述 加热炉出来的红钢，通过初轧机开坯后，来到液压剪进行切头（防止精轧机轧制时开花头引起卡钢），然后进入2平2立精轧机精轧，轧成合格尺寸后，由热锯锯成定尺。 二、生产概述 二、生产概述（下） 红检人员及时对表面进行目测，查看有无各种缺陷（裂纹，耳子，折叠等），并按照规定切头取样，对样品做各种规定数据测量并据实记录，对于发现的各种缺陷，测量数据不符合工艺参数的，要及时反馈到连轧操作台。红检后的钢棒上冷床，由人工喷标，最后堆垛打包。 三、生产操作及各种故障处理（上） 1、接班准备工作 2、主控电脑参数设置 3、过钢及调整 4、取样 三、生产操作及各种故障处理 （下） 5、工艺异常处理 6、换辊步骤、辊缝调整步骤 7、生产故障和设备故障管理 8、紧急故障处理 装备好各种工具：割枪，敲击扳手，内六角扳手，活动扳手，钢丝绳等工具 检查轧辊辊头与万向节连接配合完好，液压锁紧装置完好 检查出口钢料和导卫 检查轧槽 检查冷却水 用卡钳卡量孔型高度 观察测温仪检测钢坯开轧温度 三、生产操作 接班装备工作 3.1 生产前各对工艺参数，来料数据，生产数据检查核对，并对需要调整的数据进行调整。 对来料的各种参数，产品的要求，在主控电脑上做相应调整，加载必要的轧制参数，调整好各机架具体参数，以满足实际生产需要，在生产中也必须再次核对计划参数与主控电脑设置参数，防止错误发生。 三、生产操作 主控电脑参数设置 3.2 确认岗位检查完毕无异常后，首先启动汽笛按钮，将按钮11打到左边联动位置，启动轧机，然后关闭拦钢信号灯按钮4，6，通知加热炉出钢 生产过程中，要测量各架次钢料尺寸，使用轧机压下装置，轴向调整装置调整轧机，控制轧件尺寸，检查进出口导卫装置 岗位工用木棒或是白蜡杆磨钢料的辊缝面，检测各道次钢料形状 正常生产过程中，操作工通过观察电流曲线，随时检查连轧推拉关系。通过手调连轧速度调节按钮，进行调节 三、生产操作 过钢及调整 3.3 在移动锯南头截取整支钢坯中间倍尺的尾部约200mm长 把样品放入水槽中冷却 取出冷却后的样品，观察表面质量，用卡尺测量各种数据，并做好质控记录 样品和测量结果迅速传递给调整工 在冷床东侧观察钢坯表面质量状况 三、生产操作 取样 3.4 取样要及时，十分钟一取样 要有代表性，正常生产时，取整支钢坯中间根数倍尺的尾部，换辊换槽后，要取整支钢坯的尾部和中间倍尺样品，然后在取第一根倍尺样品 表面质量标准为：GB/T699-1999 标准尺寸标准为:GB/T702-2004 三、生产操作 本岗位工艺异常处理 3.5 正确扶持 调整程序参数 推床间隙大 对正轧辊 调整轧机轴向调整机构 轧机装配质量不合格 用料标准 前道次收料 前道次钢料大 要停机，停水，避免造成人身伤害或水电资源浪费 定期（8-12小时）加油或更换 更换轴承，下线保养 使用时间过长或油路堵塞，导致导轮缺油 对正轧辊，消除滚错 调整轧机轴向调整机构 前次滚错 装导卫时不要戴手套，要停机，避免人身伤害或浪费水电资源 导卫装正 调整进口导卫 前道次进口导卫偏 在出现浇偏或水管水量过大时，要及时按标准处理，避免水资源浪费 浇槽水对正使用的轧槽，水量要充足 疏通冷却水管道或扶正水管 冷却水水量小或冷却水浇偏 钢料尺寸标准 调整钢料各尺寸 钢料与速度的配比不合适 用割刀将钢料割断，用行车吊入废料斗 钢料标准尺寸 调整各道次钢料尺寸 钢料与速度的配比不合适 注意事项 标准 处理程序 原因分析 项目 调整辊缝时要停机 用样棒检测，间隙适当 调整导卫间隙 导卫间隙大 倒钢 调整辊缝时要停机 用样棒检测，间隙适当 调整导卫间隙 成品导卫间隙大 轧辊辊错 调整辊缝需要停机 用样棒检测，保证间隙适当 调整导卫间隙 导卫间隙小 滚动进口导卫坏 更