胶辊、胶圈、罗拉缠绕产生纱疵的分析与控制论文.pdfVIP

交流论文 胶辊、胶圈、罗拉缠绕产生纱疵的分析与控制 王学元 (兖矿集团如丝纺织有限公司) 摘要：本文通过对胶辊、胶圈、罗拉缠花产生纱疵机理的分析，提出了影响胶辊、胶圈、罗拉 缠花的主要因素，以及对这些影响因素的控制措施要求。 关键词：胶辊胶圈罗拉缠绕纱疵 1、胶辊、胶圈、罗拉缠花产生纱疵的机理分析 胶辊、胶圈、罗拉是纺纱机械牵伸系统的核心部件，控制着牵伸区内纤维的运动和变速，当胶辊、 胶圈、罗拉缠花时： (1)由于胶辊、胶圈、罗拉缠花带去了纱条中的部分纤维，改变了纱条中纤维的原有数量，使纱 条变得粗细不匀，从而产生纱疵。 (2)在胶辊、胶圈、罗拉粘缠纤维的粘带作用下，纱条中纤维的原有结构遭到破坏，纱条表面的 纤维弯转扭结，伸直度、取向度变差，纱条散乱，造成纤维的运行和变速不稳定，从而增加了产生纱 疵的机会。 ‘ (3)胶辊、胶圈、罗拉缠花后，由于纱条的粗细发生变化，胶辊、胶圈、罗拉的实际有效直径发 生了变化，造成缠花钳口处的压力发生变大，同锭(眼)位下的其它钳口处的压力减小，各钳口对纤 维的控制能力发生改变，破坏了牵伸力与握持力的相对平衡，从而增加了产生纱疵的机会。 (4)胶辊、胶圈、罗拉缠花后，胶辊、罗拉的有效直径变大，胶圈的有效厚度加厚，使其表面线 速度发生改变，使正常的牵伸倍数发生改变，从而造成纱疵。 (5)胶辊、胶圈、罗拉缠花后，其原有的表面特性(如弹性、摩擦系数等)受粘缠纤维的影响， 发生了很大的变化，控制纤维运行和变速的能力发生变化，从而造成纱疵。 2、影响胶辊、胶圈、罗拉缠绕的主要因素 2．1纤维表面特性对胶辊、胶圈、罗拉缠绕现象的影响 胶辊、胶圈、罗拉是通过其对纤维的摩擦力以及纤维之间的摩擦抱合力来实现牵伸作用的，因而， 纤维表面特性影响其对胶辊、胶圈、罗拉的粘附性对胶辊、胶圈、罗拉缠绕现象具有显著的影响。 (1)纤维成熟度对胶辊、胶圈、罗拉缠绕现象的影响 成熟度适中的棉纤维卷曲多、抗弯刚性好、纤维抱合力强，缠绕胶辊、胶圈、罗拉的机率相对较 小；而成熟度较差的棉纤维较为柔软、抗弯刚性差，纤维抱合力弱，而且在开松、梳理、牵伸过程中 容易受到损伤形成短绒，因而容易产生缠绕胶辊、胶圈、罗拉的现象。 (2)纤维含糖量对胶辊、胶圈、罗拉缠绕现象的影响 含糖类较高的棉纤维，在生产过程中，受车间湿热空气的影响，以及在与机件摩擦的作用下，糖 类容易熔融发粘，从而产生缠绕胶辊、胶圈、罗拉的现象。 246 交流论文 (3)化学油剂对胶辊、胶圈、罗拉缠绕现象的影响． 化学纤维中，比电阻较大、回潮率较低的纤维，在生产过程中产生的静电效应较大，容易产生缠 绕胶辊、胶圈、罗拉的现象，为改善其适纺性，一般要在化学纤维中加入一定比例的抗静电剂，这样 虽然减少了静电效应，但生产一段时间后，原料中的油剂积聚在胶辊、胶圈、罗拉上，改变了其表面 特性，容易产生缠绕现象；另一方面，油剂积聚在纱条通道和喇叭口等工艺部件上，容易刮毛纱条， 进一步加大了产生缠绕胶辊、胶圈、罗拉的机率。 (4)纤维回潮率对胶辊、胶圈、罗拉缠绕现象的影响 原料的回潮率过大时，纤维对罗拉、胶辊的摩擦粘着力增大，同时纤维间的抱合力也较大，纱条 易造成粘连，使纱条表面产生头尾张开的毛羽状散乱纤维，容易造成缠绕罗拉、胶辊。原料的回潮率 过小时，纤维间的抱合力降低，纱条蓬松，静电效应也增大，而且纤维较为脆硬，生产中易产生较多 的短绒，因而，纤维易黏附在胶辊、胶圈表面，进而造成缠绕胶辊、胶圈、罗拉的现象。 2．2温湿度变化对胶辊、胶圈、罗拉缠绕现象的影响 (1)温度对胶辊、胶圈、罗拉缠绕现象的影响 温度会对纤维表面棉腊的软硬、纤维的吸放湿特性产生显著影响。温度过高时，纤维表面棉腊溶 化，纤维易于吸湿，使纤维表面发粘，容易产生粘缠胶辊、胶圈、罗拉现象。 温度过低时，纤维表面棉腊脆硬，纤维不易吸湿，纤维间的抱合力较差，纱条发散，纤维在加工 过程中容易断裂，增加短绒，同时空气中的水汽遇到温度较低的胶辊、罗拉也易