脱烃催化剂工艺研究论文.pdfVIP

第21卷增刊 分 子催化 V01．21，SuppI． JOURNALOF MOI。ECULAR 2007 ．2007年8月 CATALYSIS(CHINA) Aug． 文章编号：PD-025 脱烃催化剂工艺研究 李赫”，吴美岩，颉伟，辛国萍，韩伟 (中国石油化工研究院兰州化1=研究中心．兰州．730060) 关键词：脱烃，贵金属催化剂 本文对自研制的含铂、钯贵金属催化剂的脱烃 状，经干燥、焙烧制成。催化剂制备采用浸渍法， 性能进行了评价，考察了反廊温度、空速、含氧量 将Pt、Pd贵金属组分负载于载体上，经活化制得贵 对催化性能的影响，同时进行了1000小时热稳定金属催化剂。 性实验，结果表明该催化剂能够满足工业上对二氧 1．2催化剂评价 化碳的脱烃净化要求。 评价工艺流程见图1，催化剂装填量0．5升。 1实验部分 二氧化碳与氧气按比例混合，经加热后进入催化反 应器，在催化剂床层进行催化燃烧反应，反应后的 1．1催化剂制备 高温气体经尾气换热器降温后进行在线分析，由反 载体制备采用挤出成型法，将氧化铝粉、水 应前后的检测数据计算转化率。 及助剂等在捏合机中捏合，经挤条机挤成三叶草条 去稀释原料气 净化气 图i评价工艺流程 降，表明当反应温度相同时，原料总烃浓度越低， 2结果与讨论 越容易净化。 2．1反应温度对反应性能的影响 2．3残氧浓度对催化剂性能的影响 在废气的催化燃烧试验中，用转化率来评价催 由于二氧化碳原料气中无氧气，为保证催化燃 化剂活性。转化率越大，说明催化燃烧反应净化效 烧反应的正常进行，需要加入一定的氧气，如果氧 率越蒯1I。温度是反映催化剂活性的重要指标。在 气加入过多会给后处理系统增加负担，反应后气体 空速6000h一、总烃浓度0．30(voi)％条件下考察中残氧含量越低，说明催化剂对氧的利用率越高， 不同温度对反应性能影响数据见图2。从图2可见， 催化剂性能越好。在总烃含量0．30(v01)％、空速 总烃转化率随温度的增加而提高。当反应温度达到 6000h4’、反应温度410℃条件下，考察不同残氧浓 410℃时，总烃转化率达到99．9％，表明催化剂活性度对催化剂活性的影响见图4。结果表明，在相同 较好。 反应温度下，净化后气体中残氧在小于O．18(v01) 2．2总烃浓度对反应性能影响 ％范围内，对催化剂活性有一定影响，残氧浓度高 在反应温度360℃、空速6000h．1的条件下， 于0．18(v01)％时，对总烃转化率影响不大。为保 通过配入高浓度二氧化碳改变总烃浓度，考察不同 证催化剂性能及长周期运转，同时考虑生产成本， 烃浓度对催化剂的反应性能影响，试验结果见图3。 残氧含量应在0．1啪．25(v01)％。 由图3看出，随着总烃浓度的升高