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轧钢厂设备使用维护规程（试用） 加热炉段，加热炉机械设备包括：排钢辊道、加热炉、打钢枪。它担负着棒材轧机坯料准备、加热的任务，是轧钢生产的主要设备之一。使用维护的主要任务是消除机械设备在使用过程中的缺陷和隐患，保证设备正常运转，为准备大、中修提供依据和信息。 一、推钢机：推钢机是由两台液压缸驱动推板往返运动，把坯料从上料辊道推入加热炉内。 1.主要技术参数： 双油缸液压推钢坯，公称推力315吨， 行程2000mm,液压系统工作压力25MPa. 额定压力31.5MPa. 运行速度，前进65mm/s,回程130mm/s. 2.使用规程： 2.1.1、开车前必须认真检查设备周围有无障碍物，经确认无误后，方可开车。 2.1.2、开车前要检查设备各润滑点是否有足够的润滑油，如发现缺油，断油问题后应立即通知维护人员处理，正常后方可开车。 2.1.3、对自动润滑的设备，开车前必须先起动油泵，待来油正常后再行启动。 2.1.4、开车时要试转一分钟，查看各转动部位是否正常，确认无问题后方可继续运行。 2.2.1、生产中注意辊道上钢坯是否有翻滚情况，并及时处理。 2.2.2、接到炉前要钢信号时方能推钢，炉前打钢枪工作时不得推钢。 2.2.3、推钢机推至前端后要马上返回，不得停留。 2.2.4、工作中操作工应注意电机和油缸是否有异响，并隔1h检查是否有漏油情况。 2.3.1、系统压力、温度、液位及冷却水温度、压力是否在规定值。 2.3.2、系统及管道工作时是否有异响及振动现象。 2.3.3、外观设备本体及阀台、管道是否有漏油现象。 2.3.4、各连接螺栓及管件是否有松动现象。 2.3.5、油缸工作时是否正常（无漏油、连接部件是否紧固、双缸是否同步） 2.3.6、液压辅助元件是否正常，无泄漏堵塞现象 2.3.7各仪表显示是否正常，电气联锁是否有效。 2.3.8、以上七项检查项目适用于轧钢厂所有液压设备。 二、1000飞剪：1000飞剪安装在粗轧后面，用来剪切轧件的头部，保证轧件顺利进入轧机。 1、主要技术参数： 1、刀盘直径1000mm 2、主电机功率45Kw 3、剪切中心线与轧制中心线夹角35° 4、剪切温度：1050℃ 最大剪切面积：3850mm2 2、使用规程： 2.1.1开车前检查地脚丝是否有松动，设备有无侧移现象。 2.1.2检查飞剪皮带松紧是否合适，检查三角带有无磨损严重、裂纹、老化、折皮等缺陷。 2.1.3开车前检查各防护装置是否完好，各润滑点润滑是否到位。 2.1.4开车前空转检查刀片啮合情况。 2.2.1运行中注意电机和飞剪有无异响， 2.2.2运行中注意观察切下扎件切口有无异常，及时发现刀片有无异常。 2.2.3运行中严禁剪切低温钢以免损伤刀片。 3、维护规程： 3.1.1日常维护中要注意刀片的磨损和修复情况，修复的刀片不得低于刀片最低厚度。 3.1.2检查飞剪主轴以及轴承转动是否顺畅，定期检查轴承磨损情况。 3.1.3检查传动机构是否完好，皮带有无磨损、破裂等情况。 3.1.4检查刀片的啮合情况，确保刀片的重叠量和间隙。 3.2.1清扫人员要及时清除影响飞剪运动的障碍，保持设备周围的清洁。 3.2.2 操作人员要对设备每周进行一次清扫，保持设备的清洁。 3.3.1润滑要做到：定时、定量、定人、定点、定质。 3.3.2严格按照设备润滑规程去润滑，保证设备润滑良好。 3.4.1、交接班人员应提前到工作岗位，接班人员未到岗位的不得擅自离岗，并及时向班长报告。 3.4.2、交接双方要认真填写交接记录并签字，交接内容如下： （1）设备运行情况，存在问题，处理情况。 （2）部件的磨损及更换情况。 （3）设备的润滑情况。 （4）设备本体的卫生情况。 三、轧机设备 1、轧钢机主要由520机组、400机组、365机组构成。520轧机组用于对坯料进行粗加工，然后将轧制后的坯料送到后续轧机继续进行轧制。400机组对轧件进行中轧，365机组对轧件进行精轧直至成品。 2、520轧机组共有7座轧机，除联合减速机速比不同外，其他如万向轴、轧机底座等设施基本相同。 2.1、520轧机主要技术参数： 2.1.1、名义辊径—￠580mm、最大辊径—￠595mm、 最小辊径—￠520mm 辊身长度—1000mm 2.1.2、最大轧制压力—2000KN、 最大轧制力矩—190KN.m 2.2、400轧机主要技术参数： 2.2.1、名义辊径—￠460mm、最大辊径—￠475mm、 最小辊径—￠410mm 辊身长度—1000mm 2.2.2、最大轧制压力—2000KN、 最大轧制力矩—180KN.m 2.3、365轧机主要技术参数： 2.3.1、名义辊径—￠400mm、最大辊径—￠401mm、 最小辊径—￠3