金属塑性加工原理1__ppt课件.ppt

第一节 概述 第二节 金属的加热和锻件冷却 第三节 自由锻造 第四节 冲压 航空航天 武器装备 交通运输 建筑 家用电器 什么是金属的塑性加工？ 金属的塑性加工是利用金属的塑性，通过外力使金属发生塑性变形，成为具有所要求的形状、尺寸和性能的制品的方法。 第一节 概述 一、 金属塑性加工方法的分类 金属塑性加工分为两大类： 1、一次塑性加工 以生产原材料为主（如管、板、型、棒）为主的加工。 2、二次塑性加工 以生产零件及其毛坯（包括锻件。冲压件等）为主的加工。 二次加工根据所用原材料不同分为： 体积成形 所用材料为棒料或块料 板料成形 多用板料为原材料 常见的体积成形 常见的板料成形 （2）拉深 二 金属的塑性变形 塑性 是指固体材料在外力作用下发生永久变形而不破坏其完整性的能力。 塑性变形 是指引起金属发生变形的作用力去掉以后，金属仍不能恢复到原来的尺寸和形状，而产生了永久变形。 塑性变形的实质是 外力在金属内所形成的较大应力，迫使组成金属的晶粒内部产生滑移，同时晶粒间也产生滑移和转动。 金属的塑性变形可分为： 冷变形 指在再结晶温度以下的塑性变形。具有加工硬化组织，变形程度不宜过大，避免产生破裂。 热变形 再结晶温度以上的塑性变形。金属具有再结晶组织，无加工硬化痕迹。金属塑性加工主要采用热变形。 三、金属塑性加工的基本环节 1、选材下料 2、确定变形方法（热变形或冷变形） 3、选定设备进行塑形加工 4、成形件精整清理、热处理。 5、锻件形状与尺寸检查、性能检验。 四、金属塑性加工的特点 1、尺寸精度和表面粗糙度接近成品零件，是一种少（无）切削的加工方法。 2、生产效率高（一个零件一般是在设备的一个行程或几个行程内完成） 3、力学性能，冶金质量和使用可靠性高，比铸造或机械加工方法优越。 第二节 金属的加热和锻件冷却 一、金属的加热 加热目的：提高金属的塑性，降低变形抗力，以利于金属的变形和获得良好的锻后组织。 加热方法 火焰加热 利用燃料（煤、油、煤气等）燃烧产生的热能加热金属。 电加热 利用电能转换为热能来加热金属。 锻造温度范围 锻造温度范围是指合理的始锻温度和合理的终锻温度间的一段温度间隔。 钢料在高温单相区具有良好的塑性，所以锻造温度范围最好在这个区间。 二、锻件冷却 常用的锻件冷却方法，按其冷却速度的由快到慢的顺序分为 风冷、空冷、坑冷（或箱冷）、灰冷（或砂冷）、炉冷、等温退火等六种。 冷却规范 一般来说，尺寸小的锻件表里温差较小，冷却速度可以快些，大锻件冷却速度慢一些。碳钢和低合金结构钢传导性较好，表里温差小，冷却速度可以快些；高合金结构钢的导热性差，冷却速度慢一些。 锻件的锻后热处理 锻件的锻后热处理目的是调整锻件的硬度，以利于锻件切削加工；调整锻件内应力；改善锻件内部组织，细化晶粒；对于不再进行最终热处理的锻件，应保证达到规定的力学性能要求。 锻件最常采用的热处理方法有退火、正火、调质等。 第三节 自由锻造 一、自由锻造的工具和设备 2、自由锻造常用设备 二、自由锻的基本工序 1、镦粗 2、拔长 3、冲孔 5、扭转 三、锻件的缺陷 外部缺陷 内部缺陷 性能缺陷 只用简单的通用性工具，或在锻造设备的上、下砧间直接使坯料变形获得所需的几何形状及内部质量的锻件。 自由锻的特点 优点 （1）自由锻使用性强、灵活性大，生产周期短，是生产大型和特大型锻件的唯一方法。 缺点 （3）锻件精度低，加工余量大，生产率低，劳动强度大，只能适用于单间小批量生产。 1、自由锻造常用工具 主要有空气锤、蒸汽-空气锤、水压机、液压机等。 空气锤 蒸汽锤 ——适用于小型锻件 ——适用于中、小型锻件 水压机 大型水压机 ——适用于大型锻件 使坯料高度减小、横截面面积增大的锻造工序称为镦粗。 镦粗的方法：平砧间镦粗、在带孔的垫板间镦粗和在漏盘或模子中局部镦粗。 使坯料横截面减小而长度增加的锻造工序称为拔长。 左右翻转送进 螺旋翻转送进 单向送进 拔长时截面变化 操作方法 采用冲子将坯料冲出透孔或不透孔的锻造工序叫冲孔。 冲孔满足条件 D0/d1≧2.5～3 H0≦D0 D0 原毛坯直径 H0 原毛坯高度 d1 冲头直径 4、扩孔 减小空心坯料壁厚而增加其内外径的工序成为扩孔。 D/d11.7和