锅炉设备整体介绍(最终稿).doc

锅炉整体情况介绍（最终稿） 1. 锅炉设计条件及性能数据 本锅炉适用于绿原工业园区 2×135MW 燃煤热电联产项目工程所配套的 2×490t/h，超高压、中间再热煤粉锅炉及其辅助设备。本锅炉是上海锅炉厂有限公司根据用户要求 所进行的全新设计。锅炉燃烧系统采用四角切向燃烧方式，锅炉呈“Π”型布置、紧身封闭、全钢构架、悬吊结构，平衡通风，封闭渣斗，回转式空气预热器。锅炉运转层标高设为 9 米。 锅炉主要参数 锅炉额定工况主要设计参数如下： 额定蒸发量 490t/h 过热蒸汽出口压力 13.7MPa（g） 过热蒸汽出口温度 540 ℃ 再热蒸汽流量 407.6t/h 再热蒸汽进/出口压力 3.024/2.865MPa（g） 再热蒸汽进/出口温度 335/540℃ 给水温度 248 ℃ 2. 锅炉总体概况 锅炉本体：由炉膛、烟道、汽水系统（其中包括受热面、汽包、联箱和连接管道）以及炉墙和构架等部分组成的整体，称为“锅炉本体”。如下图所示。 主要包括 ：炉膛、燃烧器、水冷壁、过热器、再热器、省煤器 、汽包、下降管、汽水 分离器等。 本锅炉为单锅筒超高压中间再热自然循环锅炉，具有中间夹弄的“Π”型布置，全钢构架，紧身封闭，双排柱布置。 钢结构单重约1900T，包括扶梯、栏杆、大屋顶、紧身封闭。采用摩擦型扭剪型高强度螺栓连接，螺栓为M22，约29000付。5个安装层，第一层0～9M为运转层，第二层9～21.5M，第三层21.5～30.5M，第四层30.5～39.5M，第五层30.9～51.4M柱顶,屋顶约55M。 前烟道为燃烧室，后烟道布置对流受热面，两台回转式空气预热器独立布置于炉后，成为第三烟道。 本工程预留脱硝。 受热面采用吊和搁相结合的方式，即除回转式空气预热器和出渣设备是搁置外，其余所有受压的部组件均为悬吊式，通过炉顶大板梁支承钢柱顶上。 炉膛宽度为 11324mm，深度为 10412mm，宽深比为 1.09。炉顶管中心线标高为42700mm，锅筒中心线标高为 46500mm，布置在炉前，距前墙水冷壁中心线 3200mm处。 炉膛： 燃料燃烧的空间，也称燃烧室 ； 烟气与工质进行辐射换热的空间 。 出口温度场均匀(左右烟温偏差)。 对炉膛的要求 ： 良好的空气动力场； 合适的热强度 ； 合适的出口烟温 ； 水冷壁：炉膛由密封性能良好的膜式水冷壁组成，4 根大直径下降管从锅筒下方引出后布置在炉前。在炉膛后水冷壁上部由水冷壁管向炉内突出形成折焰角，使炉膛出口形成缩口。折焰角的作用有（1）改变炉膛出口气流方向，使炉膛后部气流折向炉前，改善了烟气对屏式过热器和高温过热器的冲刷状况。（2）由于折焰角的存在，炉膛内气流不仅向上连续流动，而且在折焰角处还与存在横向扰动的气流混合，不仅加强了炉内扰动，同时也提高了炉内烟气充满程度。 过热器：六级布置在炉膛上部出口处，按烟气流向先后布置有 6 片前屏过热器和 16 片后屏过热器，其横向节距前屏 S1=1368mm，后屏 S1=684mm，在后屏的后面，折焰角上方布置有 49 排高温过热器，横向节距 228mm。在尾部烟井的平行烟道的后烟道内布置低温过热器，96排，横向节距 S1=114mm。炉顶管和尾部包复管均由膜式壁过热器组成。 再热器：二级布置，在水平烟道内布置 64 排高温再热器，横向节距 S1=171mm。在尾 部烟井的平行烟道的前烟道内布置 96 片低温再热器，横向节距 S1=114mm。 省煤器：两级布置，高温省煤器布置在低过下面，低温省煤器布置在低再下面。 两台三分仓回转式预热器布置于炉后的第三烟道内。 燃烧器四角布置，切向燃烧，采用大风箱结构。 锅炉汽温调温方式：过热蒸汽采用二级喷水减温调节；再热器采用烟气挡板调温方式作主调，微量喷水作微调方式，进口设有事故喷水装置。调温幅度在 70～100%BMCR（定压）、40～90%BMCR（滑压）负荷范围内维持过热汽温和再热汽温达到额定值在允许的误差范围内（±5℃）。 3. 各部件介绍 3.1 锅筒及内部装置(汽包) 46.5M 1）工质加热、蒸发、过热3个过程的连接点和分界点 ； 2）保证蒸发区的正常水循环 ； 3）改善蒸汽品质（汽水分离装置和连续排污装置）。 容少、容汽、汽水分离 汽包水位 正常水位（零水位） 汽包中心线以下150mm～220mm处； 零水位以上为正； 零水位以下为负 。 锅筒内径Φ1600mm，外径Φ178