第一章 收割机械.ppt

本章结束 主讲教师: 梁留锁 第一章 谷物收获机械概论 一、国内收获机械发展情况 早在3500年前，就发明了镰刀用于农业生产，真正的机械化发展还是在解放之后。 1、入门阶段（1949－1965年） 这一阶段所完成的主要是引进和仿制工作。如1949年从前苏联引进了C－6牵引式和C－4自走式联合收获机，此后又相继从其他国家引进一些机型。经过多年的试验选型和农场的实际使用，最后投产的有两种联合收割机机型：1956年投产的GT－4.9牵引式联合收割机和1965年投产的东风ZKBD－3型自走式联合收割机。这个时期产品的数量不多、制造质量也不高，而且在此期间自行设计研制的一些小型联合收割机均未成功，但已初步掌握了联合收割机的生产和制造技术。 2、发展阶段（1966－1980年） 这一阶段是我国联合收割机迅速发展的时期。到70年代末，一个比较完整的联合收割机制造业已初具规模，联合收割机年产量也已达到6000台。典型的生产厂及其产品有：四平和开封生产的ZKB－5、LZ－5等机型；佳木斯的丰收－3.0自走式联合收割机；北京－2.5自走式联合收割机；新疆－5等一大批自走式联合收割机。尽管其中有的机型是国外四五十年代技术水平的老机型，机器性能相对比较落后，但这一阶段我国的联合收割机发展很快。而且，这段时间的工作使我国设计研究联合收割机的水平有了长足的进步和提高，逐步具备了独立设计开发新产品的能力。 3、利用引进技术发展阶段（1981－） 1980年前后，改革开放政策对联合收割机的发展产生了巨大的影响。1981年机械部组织开封、佳木斯两个联合收割机厂引进美国约翰·迪尔公司的“1000”系列谷物联合收割机的制造技术，生产了1055、1065、1075三种大型联合收割机；协助四平联合收割机厂与民主德国前进工厂以合作的方式引进E514联合收割机的制造技术。经过几年的努力，这些引进的机型陆续投产，我国的联合收割机行业的科学技术在许多方面从原来比较落后的状态，一下子跨到80年代初的国际先进水平，有了一个划时代的飞跃。 二、国外收获机的发展概况 国外收获机发展比较有代表性的国家和地区为欧美及日本等地。欧美多为全喂入脱粒，机型大，生产率高，适合较大规模的生产条件；日本则以中小型水稻收获机为主，多采用半喂入，机型小，生产率相对较低。 联合收割机发展方向 1.高度的系列化、通用化。 2.向自走、高效、大型发展 喂入量8－10kg／s，谷物流量50t/h 配用动力125－160kw 3.加强分离清选能力，提高机器效率 增大滚筒直径：560mm以上 凹板包角：90°～100 °↑100 ° ～120 ° 4.采用先进技术，充分发挥机器效率。 gps、液压技术、测产 5.应用人机工程学，提高舒适性。 三、谷物收获作业的特点 1.季节性很强； 2.最适宜的收获期短，抢收抢种； 3.受气候影响大； 4.劳动强度很大。 四、收获机械化的意义： 作物的收获大多在“三夏”、“三秋”大忙时节，是农业生产过程中任务最繁重，劳力最紧张的季节，加上农作物生长特点要求和其后的影响的因素，时间性强，劳动强度大。 以亩产600公斤的小麦为例，根据经验和测定，一个年轻、技术熟练的劳动力每天收割0.6亩，迟收五天，损失约4%，迟收10天，损失则高达20%左右。而且人工收割劳动强度高、损失大，每平方米掉落5－8个穗头。 而东风－5联收机，对亩产550~650公斤的小麦一小时可收割6~9亩，一台联合收割机一天可收40~55亩，约相当于100名人工，损失率仅为5％以下。 因此，收获机械化对增产、保收、减轻劳动强度、提高生产率、减少损失具有极其重要的意义。 五、谷物收获的农业技术要求 谷物收获的农业技术要求是谷物联合收获机使用和设计的依据。由于我国谷物种植种类繁多，而且各地区自然条件有差异，栽培制度也各不相同，所以对于谷物收获的农业技术要求也不一样，概括起来主要有以下几点： 1．适时收获，尽量减少收获损失 为了防止自然落粒和收割时的振落损失，谷物一到完熟中期便需及时收获，到完熟末期收完，一般为5－15天。因此，为满足适时收获减少损失的要求，收获机械要有较高的生产率和工作可靠性。 2．保证收获质量 在收获过程中除了减少谷粒损失外，还要尽量减少破碎及减轻机械损伤，以免降低发芽率及影响贮存，所收获的谷粒应具有较高的清洁率。割茬高度应尽量低些，一般要求为5－10cm，只有两段收获法才保持茬高15－25cm。 3．禾条铺放整齐、秸秆集堆或粉碎 割下