高线生产技术3000问.doc

. 线材耳子产生原因及消除方法是什么？ 线材表面沿轧制方向的条状凸起称为耳子，有单边耳子FeS，轧制时都会形成分层。 ．线材表面的凸起及压痕（轧痕）是如何造成的？ 线材表面连续出现周期性的凸起或凹下的印痕，缺陷形状、大小相似。凸起及压痕主要是轧槽损坏（掉肉或结瘤）造成的。 ．什么是棒材、小型材折叠，产生原因和防治方法是什么？ 折叠是在棒材、小型材表面形成各种角度的折线。这种折线往往很长，几乎通向整个产品的纵向。 折叠产生原因如下： 由于轧辊调整不当或钢料使用不合理，金属在孔型中过盈充满而从辊缝溢出； 因入口导卫装置安装或者调整不当，而产生的耳子，在下一孔型中轧成折叠； 入口导板偏斜、磨耗严重，失去扶持作用，轧件在孔型中不稳定而倾斜倒钢，产生耳子，在下一孔型里形成折叠； 折叠防治方法如下： 进行适当的轧辊调整，合理使用各槽钢料； 正确安装导卫板，对准孔型； 经常检查入口导板的磨损情况。 ．什么是棒材麻点，产生原因和防治方法有哪些？ 棒材麻点是由于孔型表面粗糙造成遍及棒材表面的不规则的凹凸缺陷。 麻点产生原因如下： 孔型的轧制量过多； 轧槽冷却水管理不善或者冷却方法不当； 轧辊材质软，组织不均匀。 麻点防治方法如下： 适当规定每个轧槽的轧制吨位； 改善轧槽冷却水的水量、水压和冷却方法； 选择适当的轧辊材质。 ．什么是棒材耳子，产生原因和防治方法是什么？ 棒材耳子是金属在孔型中过盈充满沿轧制方向从辊缝溢出而产生的缺陷，其形状有双耳子和单耳子。 耳子产生原因如下： 过盈充满； 减面率过大； 轧辊辊缝调整不当； 入口导板偏斜； 孔型设计不合理； 轧件温度偏低。 耳子防治方法如下： 入口导板要对准孔型，安装牢靠； 合理使用钢料，保证各槽钢料尺寸及断面形状合格； 使用适当的孔型，进行适当的压下调整； 不轧温度过低的钢。 什么是刮伤，产生原因和防治方法是什么？ 刮伤是轧件沿轧制方向上纵向的细长凹下的缺陷，其形状和深浅、宽窄随产生的原因不同而不同。 刮伤产生原因如下： 轧材的氧化铁皮或者其他异物积聚在导卫装置内，与高温高速运动的轧件接触而产生刮伤； 由于导向装置异常磨耗，保养不好，焊流未清除干净。 防治刮伤方法有以下几点： 定期清扫并及时修理导卫装置； 正确安装导卫装置，防止轧件遇导卫装置产生点、线接触； 选择不容易产生热黏结的材质做导卫装置。 ．偏析如何产生，它与什么有关？ 在盘条的断面上存在着元素不均匀的现象，称为偏析，元素的偏析程度与钢种、锭坯浇铸方法，元素成分含量，浇铸工艺操作等有关。 线材产品质量包括哪几方面内容？ 线材产品质量包括外形、尺寸精度、表面质量、化学成分、金相组织及力学性能几个方面的内容。 线材裂纹怎样产生，如何预防？ 裂纹在线材中的分布是不连续的，垂直于线材表面或呈一角度陷入线材。裂纹长短不一，通常呈直线形，偶尔也有横向裂纹或龟裂。由钢坯上的缺陷经轧制后形成的裂纹常伴有氧化质点、脱碳现象，裂纹中间常存在氧化亚铁；由轧后控冷不当形成的裂纹无脱碳现象伴生，裂缝中一般无氧化亚铁，多呈横裂或龟裂。从炼钢到轧钢都有可能产生裂纹。 裂纹产生原因如下： 钢坯上未消除的裂纹（无论纵向或横向）、皮下气泡及非金属夹杂物都会在轧制成线材后造成裂纹缺陷。钢坯上的针孔如不清除，经轧制被延伸、氧化、熔接就会造成成品的现状发纹。 高碳钢盘条或合金含量高的钢坯加热工艺不当（预热速度过快，加热温度过高等），以及盘条轧成后冷却速度过快，也可能造成成品裂纹，后者还可能出现横向裂纹。 裂纹预防方法如下： 加强钢坯验收和装炉前的质量检查； 钢坯加热温度尽量均匀，并控制好开轧和终轧温度； 根据钢的化学成分合理的调整控冷工艺。 ．什么是线材麻面？ 连续在线材表面重复出现，不规则的凹凸痕称为麻面。麻面通常是轧痕磨损严重造成的，有时吐丝温度过高、冷却速度过慢，盘条表面严重氧化或盘条轧成后长期储存在潮湿及腐蚀气氛中严重锈蚀也形成麻面。 不同材质盘条中应分别防止哪些组织出现？ 低碳钢盘条不允许出现魏氏组织，对含碳量较高的钢来说，其游离铁素体不得大于1.5%，可分辨珠光体量不得大于20%，要求细片层是烛光体及索氏体，这种组织有利于拉拔，可以省掉处理工序。 线材生产判断产品质量的4项内容有哪些？ 化学成分，表面缺陷，偏析，钢的洁净度是线材生产判断产品质量的4项内容。 增加盘重对热轧线材生产及线材深加工冷拔有什么好处？ 增加盘重可以提高热轧线材生产的作业率与成材率，也可以减少制品冷拔生产的停机间歇时间及接头工作，特别是对于高速连续冷拔作业尤为突出。 为什么在热轧线材生产中，张力是影响轧件尺寸精度的最主要的因素？