高线轧线工艺控制要求.doc

高速线材工程 轧线工艺控制要求 高速线材工程 轧线工艺控制要求 部门负责人： 主任工程师： 审 核 人： 主任设计师： 设 计 师： 1 概述 四川省钢铁集团有限责任公司新建50万t/a高速线材生产线，场地西南侧为公司办公大楼及11kV变电所，场地东北侧为金山寺社区，场地东南侧为厂区内运输主干道，场地西北侧与公司职工宿舍相邻。场地标高介于283.1m～305.3m之间。 生产规模及产品大纲 本车间年产Φ5.5～16mm的光面线材盘卷和Φ6.0～16mm的螺纹钢线材盘卷Φ5.0～mm线材盘卷，共计50万t。生产的钢种主要有碳素结构钢、低合金钢、优质碳素结构钢、预应力钢丝钢铰线、焊条钢、冷镦钢、弹簧钢和轴承钢等。 车间产品大纲见表1。 表1 产品大纲 序号 钢种 代表钢号 规格范围（mm） 合计 比例 Φ5.0～6.5 Φ7～12 Φ13～16 Φ17～22 t % 1 碳素结构钢 Q235 20000 20000 10000 10000 60000 12.0 2 低合金钢 20MnSi,30MnSi 　 20000 10000 　 30000 6.0 HRB335,HRB400 10000 20000 10000 　 40000 8.0 3 优质碳素结构钢 45～65 20000 30000 10000 5000 65000 13.0 4 预应力钢丝钢绞线 82B 　 30000 50000 　 80000 16.0 5 焊条钢 H08 15000 10000 　 　 25000 5.0 6 冷镦钢 SWRCH8A 30000 50000 20000 10000 110000 22.0 7 弹簧钢 65Mn 10000 10000 10000 10000 40000 8.0 8 轴承钢 GCr15 10000 20000 10000 10000 50000 10.0 合计 t 115000 210000 130000 45000 500000 　 % 23.00 42.0 26.00 9.00 　 100 盘卷参数： 外径Φ1250mm 内径Φ850mm 卷高~1800mm（压紧打捆后） 卷重~2.04t（极限最大卷重~2.19t） 原料及金属平衡 车间所用原料为####连铸车间提供的合格连铸坯。 连铸坯规格为：150×150×12000mm，单重2079kg。 连铸坯执行标准YB/T2011-2004，弯曲度每米不得大于20mm，总弯曲度不得大于总长度的2％。 车间年产线材盘卷50万t，年需连铸坯52.083万t，综合成材率96％，金属平衡见表2。 表2 金属平衡 序号 钢种 原料量(t) 成品量 烧损及氧化 切头轧废 金属消耗系数 t/a % t/a % t/a % t/a % 1 碳素结构钢 62500 100 60000 96.0 620 1.0 1880 3.0 1.042 2 低合金钢 72920 100 70000 96.0 730 1.0 2190 3.0 1.042 3 优质碳素结构钢 67710 100 65000 96.0 680 1.0 2030 3.0 1.042 4 预应力钢丝钢绞线 83330 100 80000 96.0 830 1.0 2500 3.0 1.042 5 焊条钢 26040 100 25000 96.0 260 1.0 780 3.0 1.042 6 冷镦钢 114580 100 110000 96.0 1150 1.0 3430 3.0 1.042 7 弹簧钢 41670 100 40000 96.0 420 1.0 1250 3.0 1.042 8 轴承钢 52080 100 50000 96.0 520 1.0 1560 3.0 1.042 合计 520830 100 500000 96.0 5210 1.0 15620 3.0 1.042 生产工艺流程 线材生产工艺过程包括原料准备、加热、轧制、控制冷却及精整等工序，整个生产工艺过程是连续的、自动化的。 由连铸车间供给的合格钢坯，用汽车运入原料库按炉号钢种堆放。根据生产指令，磁盘吊车将钢坯从垛位上成排吊到上料台架并逐根移送到入炉辊道上，钢坯在此经表面质量检查并核对钢种、炉号后，将不合格钢坯剔出到废料收集台架上，合格钢坯在入炉辊道上经称重、测长后送入步进梁式加热炉加热。 钢坯在加热炉内加热到950℃～1150℃，由炉内出炉辊道逐根送出炉外，经快速高压水除鳞、保温辊道后进入轧机轧制。 轧件在粗轧、中轧、预精轧、精轧共28个机架中进行连续轧制，轧成Φ5.5～16mm光面线材及Φ6.0～16mm螺纹钢线材