色纺双弹灯芯绒在喷气织机上的研制开发论文.pdfVIP

色纺双弹灯芯绒在喷气织机上的研制开发 江苏金兰集团织布厂 陈先明 丁仪民 喷气织机60台，自生产以来，我们研制开发了特细条灯芯绒、中粗条灯芯绒、经弹灯芯绒、纬弹灯芯 绒，本次又刚刚开发成功了经纬双弹色纺灯芯绒产品。该品种利用本公司生产的色纺纱及氨纶包芯纱 作纬纱，经电子多臂喷气织机生产，科技含量较高、附加值大。该品种由于经纱使用了16s／70D氨纶 包芯纱，放对上浆要求较高。为此我们克服了重重困难，我们组织了人员从工艺、设备等多方面进行 了试验，研究分析，从而提高本品种的质量和效率，使平均效率达93％以上，现就整个开发研制过程 总结如下： 1．织物规格 185×472．5 该品种的规格为16s／70D×C16s／70D+C1C 160，地纬与绒纬比为l：2，该品种 经向紧度仅为41．9％。而纬向紧度达106．6％，总紧度则高达103．8％，总经根数为2960根，边纱根数采 x 用122，采用灯芯绒组织。 2．工艺流程 筒纱～一分批整经～一浆纱一一穿综一一织造一一验布～一定等一一打包…人库一 ～一出厂 筒纱使用SavioEspro-M型络筒机： 浆纱使用卡乐迈耶IⅧITAL浆纱机： 织造使用毕加诺OMINIA或DELTA喷气织机。 3．络筒整经工序 在提高弹力纱质量的同时，络筒工艺选用电子清纱器和空气捻接器，严格清除各种有害纱疵。 整经用的是SGA一21卜180型整经机，为确保全幅经纱强力和弹性一致，经纱张力均匀以及弹力纱的张 力动态综合考虑，张力圈重力采用89、79、69,边159为宜，以使经轴表面平整。为了保证好轴率，不 允许挡车工操作搭顺头。 4．浆纱工序 。 上浆质量的优劣是提高喷气织机效率和织物质量的关键。由于该品种织造时要求浆纱提供强力高、 耐磨性好、毛羽少以及不失原纱弹性的好轴，本公司为了与喷气织机配套引进了德国卡乐迈耶意大利 公司ROTAL浆纱机，该机的特点是结构合理，性能良好，烘燥效率高，品种适应J陛好，尤以能及时 控制烘房温度以保证原纱的弹性。 4．1浆料选用 在制造浆料配方时，由于该品种经纱采用CIC／70D氨纶包芯纱，我们试用了多种方案，反复对比 试验，最终确立了一个较为成熟的浆纱配方。 调浆配方如下表： 单位：kg PVAl799ACD CMA-66 1 名 称 变性淀粉QDA-1型 经蜡96A l 含 量 40 18 20 4 3 104 4．2上浆工艺 一 根据织造该品种的特点，我们优选上浆工艺参数，采用“轻上浆、高回潮、低伸长、高浓度、低 粘度、分层浸浆、单浸双压，求渗度、重被覆、湿分绞、分层进烘房”的工艺技术，收到了显著效果， 喷气织机效率有了很大提高。 (1)上浆率我们控制在8士5％、回潮率控制在7％，根据纯棉纱线性能，最大吸湿不会超过9％， 我们采用高回潮，让纱线刚进入织造车间就能达到原纱所需要的湿度，这样就可以提高刚开始进行织 造的效率。． (2)烘房温度我们根据氨纶丝的性能，要求烘筒温度严格控制在1 1012以内，以免将氨纶丝熔 断，从而确保了经纱的原纱性能，保证了纱线原有的弹性。 5．穿综 筘号采用44#／2”，凸轮组合采用灯芯绒专用凸轮。地组织穿法1、2、l、2、3、42／D，边组 织为3、3、4、4 2／D，由于纬向紧度较大，所以边组织采用两根一筘以减I少边纱断头，道1用016s 色纺纱，道2用c16S／70D氨纶包芯纱。 6．织造 因该品种纬向原料是