粗轧机故障诊断系统的设计.pdfVIP

T SILICON ALLEY 一蠢。 【技术研发1 轧线水进溅 ，油污染或者氧化物覆盖等原因造成 ，需要维护人 套扫描仪在检测切分轧件时 ，主要 以靠近扫描器侧 的轧件为主 员必须用镜头纸擦拭镜头玻璃 ，以保持其干净 ；个别情况下， (特殊情况有例外，如轧件 中心温度与表面温度相差较大，切 活套扫描器镜头会被腐蚀或者溅伤 ，此时需要更换镜头 。 分后，扫描器远侧轧件光源 占据主导地位)。根据试验结果分 2)冬季轧钢 ，高温轧件会导致大量水蒸汽产生 ，会影响 析 ，轧机速度级联变化因子 由实际检测 的套高进行 自动调整 ， 扫描器对钢坯光信号的接受，出现信号闪烁 、跳变等情况 。可 当切分后 ，能够均分，则上下游机架通过 的 “秒流量 ”相 当， 增加风机对水汽进行吹散 。 调整系数 同时作用于均分的二轧件上 ，不会出现较大波动 。如 3)轧线出钢不合理，速度设定过快，出现前一支钢尾部和 果不能均分，则根据其 中一个轧件的调整系数作用于另一轧件 后一支钢头部过近 ，通过 的时间间隙小于3秒 ，这种情况下，系 时，其通过上下游轧机 的 “秒流量 ”无法达到动态平衡 ，从而 统无法区分头尾部，导致动作异常，出现 了非正常的活套控制 ； 出现波动 。当轧件差异过大 时 ，通过上下游轧机 的 “秒流量 ” 2．2．2起套早引起堆钢 的故障。起套早 的故障主要是扫描 差异超 出承受范 围，则出现拉钢或者堆钢的故障 。 器可能提前检测到轧件的信号，导致轧件从检测位到实际轧制 总而言之 ，活套 的故障表征可能一样时，故障原因也会千 位 的时间大于系统设定的预测时间。当系统根据设定的预测时 差万别 ，有些情况是 由于辊道辊缝调整不好而 出现 的堆钢 ，与 间进行相关逻辑动作 的时候 ，轧件并没有达到相应 的位置，引 活套并无关系，因此在消除故障的过程 中，不能仅仅针对一方 起堆钢 。造成提前检测 的情况，根据经验多出现在活套扫描器 面 ，而是要利用综合 的故障排查方法进行故障的处理 。 对正位置变化情况 ，如： 3活套的日常调试和维护 1)轧线堆钢后 ，轧件冲 出导位和轧机 ，容易对扫描器形 活套能否正常稳定的工作，取决于其安装调试是否合理规 成冲击 ，造成扫描器位置或者高度 的变化 ，因此需要对扫描器 范 。因此它的安装测试必须符合 以下几点要求 ： 进行防护 ，如通过增加防护罩 的形式可 以减少轧机冲击对扫描 1)检测扫描 窗 口既工作透镜必须对准扫描物体 ，针对 中 器 的直接伤害 。 小型轧线，应当与辊道槽上的监测孔对齐 。 2)更换活套扫描器后 的位置和镜头角度需要调整 ，应使 2)活套扫描器和被检测物体热钢坯之 间的距离应 当控制 用活套模拟棒对安装后的扫描器进行测试，保证扫描器检测高 在1米 以内，太远容易造成信号丢失 ，太近容 易造成检测失误并 度信号稳定，变化线性而且没有阶跃情况 出现 ，同时检测信号 可能损坏设备，主要取决有活套扫描器 的灵敏度 以及安装环 稳定，没有 闪烁灯情况出现 。 境 。 2．2．3轧制过程 中，信号丢失出现堆钢情况 。活套 出现报 3)安装环境保证活套工作时没有强光照射到镜头上 ，比 警，经分析属于活套 出现没有信号反馈所致 。观察活套计数板 如夏季 的 自然光线。 DP3状态 ，发现380v电源正常，~t]24V电处理 回路有 问题 。经过 4)活套电机在工作 中必须有 良好 的润滑 以及通风 。 排查活套 电气控制 回路，电缆被砸压 ，线路损伤 。需要立 即刚 5)检测窗 口必须保持清洁，内部不能有杂物和水凝物等 换 电缆 。