进口窑用四通道燃烧器存在的问题及改进措施.pdfVIP

一 30一 渤 T 2008．No．1l 进 口窑用四通道燃烧器存在的问题及改进措施 段启龙 (青海水泥股份有限公司，青海 西宁 810103) 中图分类号：TQ172．622．26 文献标识码：B 文章编号：l002—9877(2O08)l1-0030-02 我公司有 1000t／d和2000t／d生产线各一条 ，窑 无缝钢管表面进行特殊处理。为此 ，试验了堆焊耐磨 用 四通道煤粉燃烧器都是从 日本进 口的。在多年的生 层、粘接铸石和陶瓷衬板等方法，最终确定使用刚玉 产实践中，由于备配件采购费用高昂及国内加工原材 陶瓷衬板 ，将其直接用粘合剂和无缝钢管粘接 ，可以 料采购困难等原因，给其维修带来不便 ，造成回转窑 避免堆焊对无缝钢管造成的热变形 。公司派专人去厂 煅烧工艺状况不稳定 。 家学习，在后续的加工过程中成功地掌握并运用 了此 1 原窑用燃烧器使用中存在的问题 项技术 ，达到了原设计方案要求。所用刚玉陶瓷的技 两条生产线的燃烧器在投产后不久 ，由于煤粉通 术性能指标见表 1。 道 、下料溜子和喷嘴等关键部位磨损较快 ，造成火焰 表 1 刚玉陶瓷的技术性能指标 形状不规则，使窑内温度分布不均匀，极易造成煤粉 洛氏硬度 抗压强度 体积密度 粘合剂耐温 后燃 、煤灰沉积，产生结皮、结圈等不正常现象。燃烧 HRA≥8O ≥550MPa ≥3．5g／era 500℃ 器平均使用周期为60d左右。 经相关技术论证后认为 ，原进 口燃烧器所使用无 3)燃烧器使用周期长短 的另一个关键在于喷 缝钢管规格与国内标准不一致 ，因此在加工过程 中， 嘴的材质 。原喷嘴材质为 1Crl8Ni9Ti，其布氏硬度 国内原材料无法与之匹配。加之其零配件精度较差， HB126，耐温 750~C，属耐酸耐腐蚀不锈钢 ，但在使用 其径向偏差多在 2～3mm，故无法保证火焰 的稳定及 过程中并不完全适应我公司回转窑的工艺条件，为此 煤粉的正常燃烧。 厂家曾赔付2套喷嘴。为解决这一问题，我们决定二～ 2 改进措施 五层喷嘴选用 1Crl1Ni2W2MoV多元素耐磨不锈钢 ， 其布氏硬度 HB321，耐温 800％，属耐热耐磨不锈钢 ； 我公司与青海西宁特殊钢集 团公司科研技术人 第一层喷嘴选用 40Cr25Ni20耐热钢 ，耐温 1lOOC=【。 员共同探讨研究后 ，确定 了技术改进措施 ： 4)煤粉通道的下料溜子、二层和三层喷嘴以及分 1)燃烧器主体分为无缝钢管和喷煤嘴两部分，为 流块的耐磨层堆焊选用国产的耐热耐磨堆焊焊条 ，其 保证其设计尺寸 ，选用与原燃烧器近似规格的国产无 型号规格为 YH502R，硬度 HRC≥55，耐温 11O00C， 缝钢管，通过大型车床加工外圆以达到尺寸要求 。由 其具有优 良的红硬性 ，耐热耐磨并抗氧化。 于所需壁厚的钢管国内仅一家生产，特别是第一层管 5)自制过程中，零部件严格按照进 口件的尺寸