连续SiC纤维增强Ti基复合材料中的残余热应力.pdfVIP

第37卷 第4期 稀有金属材料与工程 Vo1．37，No．4 2008焦 4月 RARE METAL MATERIALS AND ENGINEER1NG April 2008 连续SiC纤维增强Ti基复合材料中的残余热应力 李建康 ，一，杨延清 ，罗 贤 ，原梅妮 ，李丽丽 ，张立武2 (1．西北工业大学，陕西 西安 710072) (2．西安航天动力机械厂，陕西 西安 710025) ’ 摘 要：提出了用 “残余应变不平衡法”来检测 SiCf／Ti基复合材料的残余热应力。即在复合材料中单边多加入基体合 金而形成层状材料，冷却中因残余热应变不平衡而产生弯曲，测量弯曲变形量，计算复合层间的热应力和应变，得出 产生残余热应力的起始温度为704℃。采用 Schapery模型计算不同温度下 SiCf体积分数为 35％的 SiCf／Ti6A14V复合 材料热膨胀系数，获得了 SiCf／Ti6A14V复合材料中Ti6A14V基体和 SiC纤维中的平均残余热应力分别为 349 MPa和 648MPa。 关键词：钛基复合材料；弯曲变形；热膨胀：残余热应力 中图法分类号：TB333；TG 146．2 3 文献标识码：A 文章编号：1002-185X(2008)04—0621-04 连续SiC纤维增强Ti基复合材料 (SiCf／Ti)具有 变形。通过测试弯曲挠度曲线，计算钛合金层中的平 优异的比强度、比刚度和高温性能，因而受到国内外 均残余应力，然后计算残余应力产生的起始温度，进 的广泛关注[1-4]。由于SiC纤维与基体钛合金热膨胀系 一 步计算出 SiCf／Ti基复合材料基体和纤维中的残余 数存在较大差异，在SiCf／Ti高温制备或高温使用后的 热应力。 冷却过程中会产生很大的残余应力[4-8]。残余应力的存 1 实验过程 在对SiCf／Ti基复合材料的力学性能造成一定影响。如 沿纤维方向基体中的残余拉应力和纤维中的残余压应 1．1 试样制备 力，使SiCf／Ti基复合材料在受到沿纤维方向的拉伸载 采用箔／纤维法真空热压成整体复合材料，其中 荷时，基体提前进入屈服状态，而增强相SiC纤维则 Ti6A14V箔材料厚度 60 pm，国产SiC纤维直径 110 可以承载更多的拉应力，提高增强效果；横向的残余 um。试样中加入6层SiC纤维，热压温度为890℃、 拉应力会使界面提前开裂。检测SiC~Ti中的残余应力 压力为80 MPa。根据需要在试样单边多加入钛箔材。 还可以预测零部件的疲劳寿命。残余应力的测试一直 热压的SiCf／Ti6A14V复合材料向一侧弯曲，见图 存在困难，测试结果有较大偏差。采用x射线衍射法 1。用电火花线切割成60 mm×6 mm的细长形试样， 只能测距材料表面10“m左右的深度，测试结果的随 其中60 mm尺寸沿纤维长度方向。试样横截面如图2 机性较大；中子衍射法测量，虽然穿透深度增加，但 所示。纤维分布较均匀，一侧的钛合金基体明显较多。 同样存在测试结果的随机性较大，而且测试成本较高； 采用Raman光谱测试，需要剥离基体钛合金，使材料 中的残余应力状态发生改变【5】；腐蚀基体测量纤维残 余应变计算残余应力的方法受纤维弯曲的影响，测试 工作量大，误差也较大【6， 。 本研究提出一种检测 SiC?Ti中的平均残余应力 图1 弯曲试样外形 的新方法，即残余应变不平衡法。该方法在制备复合 Fig．1 Contour of the bent sample 材料时，单边多加入钛合金，由于材料分布的几何不 对称，冷却过程中不同热膨胀系数引起复