味精文献综述.docVIP

摘要 味精是人所共知的调味品。它的诞生至今还不到100年。Abstract: Monosodium L-glutamate (MSG) is well known spices. And its birth has less than 100 years. MSG industry is heavily polluting industries, with the introduction of the policy of national cleaner production and raw tension, their competitiveness gradually disaccommodation. How to make the New glutamate device or enterprise has a low consumption, environmental protection, high quality and good economic returns, to achieve sustainable development of the glutamic acid industry in China is very worthy of our thinking and research on the technology route. Keywords: MSG; Sustainable development 谷氨酸是一种氨基酸的，目前主要用于生产味精，作鲜味剂，少量药用。进入本世纪以来，中国逐渐成为味精生产和消费的第一大国，由于味精行业属于高污染行业，在国家实行节能减排政策的今天，味精行业的发展备受质疑，所以味精行业的可持续发展逐渐成为一项很重要的课题。 中国（大陆）生产味精的原料以淀粉质（大米、玉米、薯类）为主，世界其它地区（中国台湾）以糖蜜为主。 根据原料的特点，为提高原料利用率而采取一系列创新措施[1]： 1、选育适合各种原料的菌种和工艺路线。 2、水解淀粉的方法由酸水解法改为双酶法一次喷射液化糖化工艺。 3、改善和提高在管理、工艺、技术、装备等方面的技术水平，防治和解决噬菌体感染，稳定生产，减少和防止倒罐。 4、提高废水治理水平，利用废水中的有效成分，变废为宝，减少污染，提高企业整体效益。 5、严格执行质量标准，提高产品质量和产品的信誉度。 综上所述，新技术和新工艺的应用和管理水平的提高使我国味精行业获得了长足的发展。今天，谷氨酸生产技术已有了长足进步，无论是生产规模还是产能都已远非昔日可比，与此同时国家节能减排生产政策的出台、原料的供应紧张及各厂家在追求更完美的生产工艺，这是行业进步的动力，也是生存之所需。实际上生产工艺是与时俱进的，随着生产要求的不断提高，新工艺和新技术在味精生产中的应用日益广泛。 一、糖化 在淀粉糖化工艺中有三种路线：酸解法、酶酸法、双酶法。三种糖化工艺各有其优缺点。从糖液的质量和得率、能耗、对粗淀粉原料的适应及是否有利于谷氨酸发酵和提取来看，双酶法在生产效果和经济效益上所取得的效果更好，具有明显的淀粉转化率高，有利于发酵和提取的特点[2]。 双酶法制糖工艺过程基本分为两种：两次喷射工艺、一次喷射工艺。两次喷射工艺过程存在着明显的弱点：蒸汽消耗和能源消耗高，糖液质量不均匀，设备数量多，占地面积大，劳动强度大，生产环境差，自动化程度低、管理困难、生产浪费较严重。由于连续喷射液化器的应用，一次喷射工艺过程显著改善了两次喷射的缺点，它具有蒸汽消耗和能源消耗低，容易控制，糖液质量均匀，设备数量少，占地面积小，生产环境好，易于实现计算机控制等优点[3]。 此外自控式水热器也逐渐应用于味精生产，由于其设计合理、可自动控制料液的温度、热交换效率高达100%、料液温度均匀、液化效果好、糖液质量高、浓度高、生产过程节约能源且运行过程自动控制，维护成本低，在高糖的生产过程中得到了广泛的应用[4]；耐高温α-淀粉酶和高效糖化酶的应用也在味精生产中取得了非常不错的效果；对于糖化周期的判定不能以一个指标来决定终点或硬性确定周期，应根据实际生产情况来选择一个适合的周期[5]及其他因素的研究也提高了糖化的生产水平，这些都为企业效益的提高和行业的可持续发展起到了积极的作用。 二、发酵 在现阶段谷氨酸发酵工艺的中，我国实行三种工艺并行。亚适量生物素的生产强度低，发酵转化率居中，糖酸转化率高，提取收率高；高生物素加青霉素的生产强度中等、发酵转化率低，糖酸转化率低，提取收率中等；温度敏感型生产强度高，发酵转化率高，糖酸转化率中等，提取收率低。对不同工艺的评价在于节能，节能的关键为发酵过程通风的总用电量，即每发酵一吨谷氨酸所消耗的能源的总量。如果我们在设计环节中给予适当的注意将会使企业的生产过程易于操作