无水胶印技术 - 广东轻工职业技术学院.ppt

无水胶印技术 无水胶印的开发 为了解决胶印中出现的水、墨平衡问题，以及油墨乳化失去光泽，纸张变形，印品干燥等问题，六十年代，美国3M公司最先开始无水胶印的研究。1970年，日本东丽（TORAY）公司取得较大成功，并于1977年在DRUPA展览会上展出第一块无水胶印印版。八十年代后期，无水胶印在全球开始兴起。 无水胶印的特征 用斥墨的硅胶层作为空白部分，不需要 用水润版。图文部分仍为亲油性好的感光层。 印版图文部分与空白部分基本在同一水平面上，属于平凹版印刷。 经橡皮布转印完成油墨转移。属于间接印刷，印品质量好。 版材与阴图密附，用紫外线光源进行曝光，然后进行显影，经水清洗并干燥后，即可制成平版。印刷时，首先将印版装于印版滚筒上，然后将保护膜揭下，用软纱布抹上专门的清洁剂轻轻擦拭版面。 阳图型无水平版制版过程 A .曝光 将阳图片与保护膜密附，进行 曝光。所用光源是金属卤化灯、超高压水 银灯。版材受光部分的感光层产生光聚合 反应褪色，同时与上层的硅胶层产生光粘 结，形成版面空白部分，未受光的硅胶层 产生膨润而浮凸。 B .剥离保护膜 曝光后剥离保护膜. 无水平版印刷机理 无水平版摆脱了水、墨平衡问题，在版面上形成两种性质不同的表面。图文部分的吸墨性是靠感光层对油墨的吸附能力来实现的，而空白部分则是靠硅胶层对油墨的排斥能力。印刷过程是油墨与硅胶层不断接触又不断分离的过程。 无水平版印刷机理 当油墨层与硅胶层一接触，油墨中的溶剂很快向硅胶层扩散、渗透，使硅胶层表面膨润，在两者之间形成溶剂层。当连续印刷时，油墨层必然与硅胶层表面分离。由于油墨层内部的内聚力大于溶剂层的内聚力，所以分离时必然沿溶剂层内部分离，即通过溶剂层的破坏与分裂来实现油墨层与硅胶层的分离。因此，硅胶层表面不会直接吸附油墨。 无水平版印刷机理 （1）.油墨的特性 无水平版油墨应具有特殊的流变性。一方面油墨应具有较高的内聚力，以保证在印刷过程中油墨层能充分剥离，另一方面，油墨在分离时，对空白部分的硅胶层表面的附着性要低，不能残留在硅胶层表面的溶剂层上。因此，要求无水平版油墨应具有较高的粘度。 （2）油墨的组成 ①树脂 选用高分子树脂,如可塑化松香改性酚醛树脂。另外,为了改善油墨的润湿性能,还可以加入一定的低分子树脂,如天然松香等。 ②干性油 油墨中所用的干性油主要是聚合亚麻仁油 。 ③溶剂 采用石油溶剂系溶剂和烯烃类溶剂。 ⑴版面的升温 对无水胶印来说，在印刷过程中取消了润湿装置，版面的升温就成为一个重要问题。若版面温度超过38℃，就无法进行正常印刷。必须控制版面的温升。通常将串墨棍改装为冷却辊，通过循环冷却水降低温升。实践证明，这种系统能取得较好的效果。 无水胶印机的冷却系统 （2）印刷压力 由于无水胶印不用润湿水，所以不会产生油墨的乳化。但因印刷过程中无润湿水对版面的修补和清洗作用，版面易产生蹭脏现象。为此，无水胶印的印刷压力应低于PS版印刷。 （3）印刷效果与综合评价 无水胶印无润湿水的影响，网点变形小，网点和阶调再现性优于PS版印刷。另外，无水胶印损纸率低，对油墨的适应能力强，可以是颜料或染料油墨以及其它特种油墨。无水胶印的印刷环境比一般PS版印刷有所改善。 ㈠无水胶印需要专用版材 这是无水胶印技术难点的中心环节，必须研制出在非图文部分能排斥油墨的专用版材。 ㈡需要专用油墨 要研制出软性、中性、硬性以及UV硬化无水印刷油 ㈢需要温控装置 由于机械摩擦版面容易升温，因此要在传墨系统上安装冷却温控装置。 无水胶印技术已推出20多年，然而发展比较缓慢。主要原因是技术难点多，市场需求不迫切，设备改造、版材和油墨成本高。因此无水胶印要代替有水PS版胶印还需一段时间。目前，无水胶印在美、德、日等国都有了一定的应用，并有公司进行这方面的研究工作。专家预言，无水胶印发将是今后印刷发展的趋势。 广东轻工职业技术学院 印刷原理与工艺 广东轻工职业技术学院 硅胶层 版基 胶合层 重氮感光层 阳图型无水平版制版过程 D .后处理 显影后进行染色处理,以便于 检查印版质量。 E . 印刷版 印版的空白部分为斥墨的硅 胶层,图文部分为仅低于硅胶层2um的感光 层。这种印版属于平凹版。 C .显影 先用显影液润湿版面,以降低硅 胶与感光层的结合力,然后用刷辊进行显影, 清除图文部分的硅胶层,露出版面图文部分 的感光层. 油墨层与硅胶层接触 油墨中的溶剂很快向硅胶层扩散、渗透，使硅胶层表面膨润，在两者之间形成溶剂层。 通过溶剂层的破坏与分