第四章数控铣床编程及.pptVIP

第4章 数控铣床的编程与操作;4.1 数控铣床程序的编制特点;4.2 数控铣床的程序指令;（1）程序结束指令M02、M30 M02和M30是程序结束指令，他们编在程序的最后一个程序段中（二者任选其一）。当程序运行到M02、M30指令时，机床的主轴、进给、冷却液全部停止，加工结束，并使系统复位。 M30指令还兼有控制返回到零件程序头（%）的作用，所以使用M30的程序段结束后，若再次按循环启动键，将从程序的第一段重新执行。而使用M02的程序段结束后，若要重新执行该程序就得再进行调用。 M02、M30为非模态后作用M功能。;（2）主轴控制指令M03、M04、M05 M03启动主轴以程序中编制的主轴速度顺时针方向（从Z轴正向向Z轴负向看）旋转。 M04启动主轴以程序中编制的主轴速度逆时针方向（从Z轴正向向Z轴负向看）旋转。 M05使用主轴停止旋转。 M03、M04为模态、前作用M功能。M05为非模态、后作用M???能，M05为缺省功能。 M03、M04、M05可相互注销。 （3）换刀指令M06 M06功能用于加工中心上调用一个欲安装在主轴上的刀具。 刀具将被自动地安装在主轴上。 M06为非模态后作用M功能。 （4）冷却液打开、停止指令M07、M09 M07指令将打开冷却液管道。 M09指令将关闭冷却液管道。 M07为模态前作用M功能。Ｍ09模态后作用M功能，它为缺省功能。;3.数控铣的主轴功能S 主轴功能S用来控制住轴转速，其后的数值表示主轴速度（由于铣床的刀具安装在主轴上，主轴转速即为刀具转速），单位为转/分钟（r/min）。 S是模态指令，S功能只有在主轴速度可调节时才有效。 4.数控铣的进给速度F F指令用来控制加工工件时刀具相对于工件的合成进给速度，F的单位取决于G94（每分钟给进量，单位为mm/min）或G95(每转进给量，单位为mm/r)。 当工作在G01、G02或G03方式时，编程的F值一直有效，直到被新的F值所取代为止。当工作在G00、G60方式时，快速定位的速度是各轴的最高速度，与所指定的F值无关。 借助操作面板上的倍率选择开关，F值可在一定范围内进行倍率修调。当执行攻丝循环G84、螺纹切削G33时，倍率开关失效，进给倍率固定在100%。 ;;4.2.2 加工类指令;注意：顺时针或逆时针是指从垂直于圆弧所在平面的坐标轴的正方向看到的回转方向；整圆编程时不可以使用R，只能用I、J、K；当同时编入R和I、J、K时，R有效。 （2）暂停指令G04，可使刀具作短暂停留，以获得圆整而光滑的表面。在对不通孔作深度控制时，在刀具进给到规定深度后，用暂停指令使刀具作非进给光切削，然后退刀，以保证孔底平整。 格式：G04　P＿ 说明： P为暂停时间，单位为s； 在执行含G04指令的程序段时，先执行暂停功能； G04为非模态指令，仅在其被规定的程序段中有效。 ;4.2.3 简单循环类指令及孔加工指令;固定循环的程序格式如下。格式：G98（G99）　G＿X＿Y＿Z＿R＿Q＿P＿I＿J__K__F__L__说明：该组指令用于控制孔加工固定循环。G98为返回初始平面；G99为返回R点平面；G为固定循环代码G73、G74、G76和G81－G89中之一；X、Y在G91时为加工起点到孔位的距离，在G90时为孔位坐标；R在G91时为初始点到R点的距离，在G90时为R点的坐标；Z在G91时为R点到孔底的距离，在G90时为孔底坐标；Q为每次进给深度（G73/G83）;I、J为刀具在轴反向的位移增量（G76/G87）;P为刀具在孔底的暂停时间；K指定每次退刀（G73或G83时）刀具位移增量，K0；F为切削进给速度；L为固定循环的次数。G73、G74、G76和G81~G89是同组的模态指令。其中定义的Z、R、P、F、Q、I、J、K地址在各个指令中是模态值，改变指令后需重新定义。G80、G01－G03等代码可以取消固定循环。;1.高速深孔加工循环G73;编程实例4-2：使用G73指令编制如图4.4所示的深孔加工程序。设刀具起点距工件上表面42mm，距孔底80mm，在距工件上表面2mm处（R点）由快进转换为工进，每次进给深度10mm，每次退刀距离5mm。 　　　%0073 　　　G92　X0　Y0　Z80 　　　G00　G90　G98　M03　S600 　　　G73　X100　R40　P2　Q－10　K5　Z0　F200 　　　G00　X0　Y0　Z80 　　　M05　 M30 ;2.反攻丝循环G74;%0074 　　　G92　X0　Y0　Z60 　　　G91　G00　F200　M04　S500 　　　G98　G74　X100　R－40　P4　Z-20 　　　G90 G0　X0　Y0　Z60