2015钳工工艺学（机工版）教学课件：钻床和麻花钻 .pptVIP

熟悉标准麻花钻、群钻的结构特点、切削角度及对切削性能的影响；掌握麻花钻的修磨方法； 第五章 钻孔、扩孔、锪孔和铰孔 第一节 钻床 钻床是钳工的主要设备，在钻床上可以完成钻孔、扩孔、锪孔和铰孔等加工，常用的钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床三类。 主运动是由钻床主轴带动钻头旋转实现的，进给运动是钻床主轴带动钻头沿其轴线的移动实现的。 一、台式钻床 台式钻床是一种小型钻床，一般安装在钳工工作台上，或其他台子上。 Z4012型台钻为常用的一种，它结构简单、操作方便。 1- 丝杠 2-紧固手柄 3 -升降手柄 4-进给手柄 5-标尺杆 6-机头 7-立柱 图5—1 Z4012型台钻 第一节 钻床 台式钻床的主轴位置固定，钻孔时要靠移动工件的位置使钻头对准所钻孔的中心，比较费时，精度也不高，所以只适合于单件小批量生产和修理中小型工件的钻孔工作。由于台式钻床的最低转速比较高，故不适合锪孔和铰孔等加工。 二、立式钻床 立式钻床又称立钻，一般用于中型工件上的钻孔和其他孔加工。 1-底座 2-工作台 3-主轴 4-进给箱 5-变速箱 6-电动机 7-床身 图5—2 Z5125型立钻 立式钻床上进行孔加工时，工件放在工作台上，移动工件使加工孔与刀具对准中心，然后夹紧工件，比较费时，孔的位置精度也不高，因此立式钻床只适合单件生产，小批生产和机修工作。如果装上专用夹具，也可在成批生产中采用。 第一节 钻床 三、摇臂钻床 图5—3 Z3040型摇臂钻床 摇臂钻床适用于对大中型工件在同一平面内，不同位置的单孔或多孔的加工，其最大钻孔直径有40mm、63mm、80mm等几种，Z3040型摇臂钻床为常用的一种型号，如图6—3所示，。 由于摇臂钻床的主轴变速范围和进给量的调节范围都很大，除用于钻孔，还能进行扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、刮端面和攻螺纹等多种加工。使用摇臂钻床时应注意：主轴箱或摇臂移位时，必须先松开锁紧装置。位置找正后要先锁紧后方可使用。操作者可用手拉动摇臂回转，但不宜沿一个方向连续回转。摇臂钻床工作结束后，必须将主轴箱移动至靠近立柱一端，以保持精度。 第一节 钻床 五、钻床附具 钻床附具是钻孔用刀具（麻花钻）和其他孔加工刀具与钻床主轴连接的装夹工具，常用的有钻夹头、钻头套和快换钻夹头等。 1. 钻夹头 1-夹头体 2-夹头套 3-钥匙 4-夹爪 5-螺纹内圈 图5—5 钻夹头 钻夹头用来装夹13mm以内的直柄钻头其结构如图5—5所示。 第一节 钻床 2. 钻头套 装夹锥柄钻头和各种孔加工刀具使用钻头套。 图5—6 钻头套和钻头的拆卸 钻头套共有五号： 1号钻头套：内锥孔为1号莫氏锥度 外锥面为2号莫氏锥度 2号钻头套：内锥孔为2号莫氏锥度 外锥面为3号莫氏锥度 3号钻头套：内锥孔为3号莫氏锥度 外锥面为4号莫氏锥度 4号钻头套：内锥孔为4号莫氏锥度 外锥面为5号莫氏锥度 5号钻头套：内锥孔为5号莫氏锥度 外锥面为6号莫氏锥度 第一节 钻床 3. 快换钻夹头 图5—7 快换钻夹头 在钻床上加工同一工件的多种直径尺寸的孔时，或对孔进行钻、扩、铰等多种加工方法采用多种钻头或刀具时，往往需要直径不同的钻头或加工孔的刀具。这时，如用普通的钻夹头或钻头套装夹刀具，就显得很不方便。而且频繁敲打装卸刀具，不仅容易损坏刀具和钻头套，甚至会影响钻床主轴的回转精度。 第二节 麻花钻 一、麻花钻的组成 柄部 麻花钻的组成 颈部 工作部分 图5—8 麻花钻构造 图5—9 麻花钻的切削部分 麻花钻直径规定在0.1mm~80mm范围内。 第二节 麻花钻 二、标准麻花钻的切削角度 1. 确定麻花钻切削角度的辅助平面 辅助平面 基面 切削平面 正交平面 柱剖面 图5—10 麻花钻的辅助平面 第二节 麻花钻 2. 标准麻花钻的切削角度 切削角度 图5—12 标准麻花钻的切削角度 顶角2φ 螺旋角ω 前角γ0 后角α0 横刃斜角ψ 副后角α1 第二节 麻花钻 三、标准麻花钻的缺点 1）标准麻花钻的横刃太长，横刃前角为负值。 2）主切削刃上各点的前角相差悬殊，使各点的切削性能不同。 3）棱边较宽，副后角为00。 4）主切削刃外缘处的刀尖角