2015钳工工艺（劳动版）课件：刮削 .pptVIP

§3-7 刮 削 一、刮削概述 利用刮刀刮除工件表面金属薄层的加工方法，称为刮削。 1．刮削过程 刮削是在工件或校准工具上涂上一层显示剂，经过推研，使工件上较高的部位显示出来，然后用刮刀刮去较高部分的金属层；经过反复推研、显点和刮削，最终使工件达到要求的尺寸精度、形状精度及表面粗糙度。 2．刮削的特点及作用 刮削具有切削量小、切削力小、切削热少和切削变形小等特点。 刮削后的表面，形成较均匀的微浅凹坑，创造了良好的存油条件，有利于润滑和减少摩擦。 刮削过程中，刮刀对工件还有推挤压光的作用，从而使工件表面组织变得紧密，得到很小的表面粗糙度参数值。 刮削工作的劳动强度大，生产效率低。 3．刮削余量 4．刮削的种类 （1）平面刮削 要求 类别 目 的 方 法 研 点 数 粗 刮 用粗刮刀在刮削面上均匀地铲去一层较厚的金属。目的是去余量、去锈斑、去刀痕 连续推铲法，刀迹要连成长片 2～3点 细 刮 用细刮刀在刮削面上刮去稀疏的大块研点(俗称破点)，以进一步改善不平现象 短刮法，刀痕宽而短。随着研点的增多，刀迹逐步缩短 12～15点 精 刮 用精刮刀更仔细地刮削研点(俗称摘点)，以增加研点，改善表面质量，使刮削面符合精度要求 点刮法，刀迹长度约为5mm。刮削面越窄小，精度要求越高，刀迹越短 大于20点 刮 花 在刮削面或机器外观表面上刮出装饰性花纹，既使刮削面美观，又改善了润滑条件 ? ? 刮花的花纹 a）斜纹花 b）鱼鳞花 c）半月花 （2）曲面刮削 曲面刮削 a）研点 b）、c）刮刀的握法 二、刮削工具 1．刮刀 （1）平面刮刀 平面刮刀 a)、b)直头刮刀 c)弯头刮刀 刮刀头部形状和角度 a)粗刮刀 b)细刮刀 c)精刮刀 d)韧性材料刮刀 （2）曲面刮刀 三角刮刀 柳叶刮刀 2．校准工具 校准工具是用来研点和检查被刮面准确性的工具，也称研具。 校准平板 校准平尺 角形平尺 3．显示剂 （1）显示剂的种类 种类 成 份 应 用 红丹粉 由氧化铅或氧化铁用机油调和而成，前者呈桔红色，后者呈红褐色，颗粒较细 广泛用于钢和铸铁工件 蓝油 用蓝粉和蓖麻油及适量机油调和而成 多用于精密工件和有色金属及其合金的工件 常用显示剂的种类及应用 （2）显示剂的用法 刮削时，显示剂可以涂在工件表面上，也可以涂在校准工具表面上。前者在工件表面显示的结果是红底黑点、没有闪光、容易看清，适用于精刮时选用；后者只在工件表面的高处着色，研点暗淡、不宜看清，但切屑不易粘附在刀刃上，刮削方便，适用于粗刮时选用。 （3）显点的方法 平面和曲面的显点方法 a) 平面显点 b) 曲面显点 1）中、小型工件的显点 一般是校准平板固定不动，工件被刮削面在平板上推研。推研时压力要均匀，避免显示失真。 工件在平板上显点 2）大型工件的显点 将工件固定，平板在工件的被刮面上推研。 3）形状不对称工件的显点 推研时应在工件某个部位托或压，但用力的大小要适当、均匀。 三、刮削精度的检验 刮削精度包括尺寸精度、形位精度、接触精度、配合间隙及表面粗糙度等。接触精度常用25mm×25mm正方形方框内的研点数检验。 用方框检查研点 用水平仪检验平面度 用塞尺检查配合面间隙