2015装配钳工技术（劳动版）课件：螺旋传动机构的装配与调整 .pptVIP

任务4 螺旋传动机构的装配与调整 1.螺旋传动机构的特点 2.螺旋传动机构的装配技术要求 3.螺旋传动机构的装配与调整 4.螺旋传动机构的修复 教学目标： 任务提出 如图所示平口钳，又名机用虎钳，工作表面是螺旋副、导轨副及间隙配合的轴和孔的摩擦面，长时间使用，丝杠易磨损，螺纹牙型变尖细，轴向活动量过大。本任务要求检修平口钳并更换丝杠和轴套。 平口钳 任务分析 平口钳的装配结构是可拆卸的螺纹连接和销连接，活动钳身的直线运动是由螺旋运动转变的。 任务步骤为：拆卸平口钳→清洗平口钳→测量平口钳→装配平口钳→调整平口钳。 一、螺旋传动机构的装配技术要求 为了保证传动精度和定位精度，螺旋传动机构装配后，一般应满足以下技术要求： 相关知识 （1）螺旋副应具有较高的配合精度和准确的配合间隙。 （2）螺旋副轴线的同轴度及丝杠轴心线与基面的平行度，应符合规定要求。 （3）螺旋副相互转动应灵活，丝杠的回转精度应在规定的范围内。 二、螺旋传动机构的装配 1．螺旋副配合间隙的测量与调整 螺旋副的配合间隙是保证其传动精度的主要因素，分径向间隙和轴向间隙两种。 （1）径向间隙的测量。径向间隙的大小取决于丝杠螺母的加工精度，并直接反映丝杠螺母的配合精度，其测量方法如图所示。 丝杠螺母径向间隙的测量 1）单螺母消隙机构。螺旋副传动机构只有一个螺母时，常采用如图所示的消隙机构，使螺旋副始终保持单向接触。 单螺母消隙机构 a）用弹簧拉力消隙 b）用油缸压力消隙 c）用重锤消隙 （2）轴向间隙的消除与调整。丝杠螺母的轴向间隙直接影响其传动的准确性，进给丝杠应有轴向间隙消除机构，简称消隙机构。 2）双螺母消隙机构。 双向运动的螺旋副应用两个螺母来消除双向轴向间隙，结构如图所示 图a所示是楔块消隙机构。 图b所示是弹簧消隙机构。 图c所示是利用垫片厚度来消除轴向间隙的机构。 双螺母消隙机构 a）楔块消隙机构 b）弹簧消隙机构 c）垫片消隙机构 1、3-螺钉 2-楔块 4、8、9、12-螺母 5-弹簧 6-垫阀 7-调整螺母 10-垫片 11-工作台 2．校正丝杠与螺母轴心线的同轴度及丝杠轴心线与基准面的平行度 （1）先正确安装丝杠两轴承支座，用专用检验心棒和百分表校正，使两轴承孔轴心线在同一直线上，且螺母移动时与基准导轨平行，如图所示。 安装丝杠两轴承支座 1、5-前后轴承座 2-检验心棒 3-磁力表座滑板 4-百分表 6-螺母移动基准导轨 （2）以平行于基准导轨面的丝杠两轴承孔的中心连线为基准，校正螺母与丝杠轴承孔的同轴度，如图所示。 校正时将检验棒4装在螺母座6的孔中，移动工作台2，如检验棒4能顺利插入前、后轴承座孔中，即符合要求；否则应按尺寸h修磨垫片3的厚度。 校正螺母与丝杠轴承孔的间轴度 1、5-前后轴承座 2-工作台 3-垫片 4-检验棒 6-螺母座 （3）丝杠螺母机构转动灵活性的调整。 （4）调整丝杠的回转精度。 丝杠的回转精度是指丝杠的径向跳动和轴向窜动的大小。 装配时，通过正确安装丝杠两端的轴承支座来保证 丝杠、螺母在装配前，应清除各连接面、配合面上的污物和毛刺，对丝杠、螺母要认真清洗，涂润滑油后再装配。 1．丝杠螺纹磨损的修复 2．丝杠轴颈磨损的修复 三、螺旋传动机构的修复 螺旋传动机构经过长期使用，丝杠和螺母都会出现磨损。 常见的损坏形式有丝杠螺纹磨损、轴颈磨损、螺母磨损及丝杠弯曲等。 4．丝杠弯曲的修复 3．螺母磨损的修复 1．设备与零件 平口钳 2．量具 百分表、内径百分表架、0~25mm千分尺 3．工具 任务实施 一、准备工作 手锤、1套内六角扳手、1套梅花扳手、8英寸细齿平锉刀、1套组合式旋具、紫铜棒、手电钻、φ4mm钻头、φ4mm圆锥销、φ4mm锥铰刀、毛刷以及油盘和若干干净棉纱、机油。如图所示。 平口钳装拆工具 二、操作步骤 1．拆卸平口钳 平口钳是由固定钳身、钳口板、固定螺钉、活动钳口等不同零件组成，把平口钳的紧固螺钉全部用工具取下，将平口钳分解，用细齿平锉刀去毛刺。如图所示。 平口钳拆解 （1）使用平口螺丝刀拆卸紧定螺钉，并将丝杆及旋转手柄拆卸（由上至下）。 （2）使用扳手拆卸固定钳身与旋转架及轨道片相连接的两对螺栓连接。 （3）用十字螺丝刀拆除滑动钳身和钳口板。 （4）用扳手拆卸旋转架与轨道片相连接的螺栓连接、旋转架。 2．清洗平口钳 清洗拆卸下的固定钳身、钳口板、活动钳口等，包括新丝杠和轴套，如图所示。 平口钳丝杠的清洗 3．测量平口钳 用0~25mm千分尺校对内径百分表，用内径百分表测量