数控加工工艺课程设计指导书（主编赵长旭 西安电子科大版）课件：第3章 机械加工工艺过程设计03.pptVIP

二、加工顺序的安排　　在拟定加工工艺路线时，要合理、全面安排好切削加工、热处理和辅助工序顺序。 　　1．机械加工顺序的安排　　安排机械加工顺序时，应考虑以下几个原则：　　(1) 基面先行。选为精基准的表面，应先进行加工，以便为后续工序提供可靠的精基准。例如轴类零件的加工中采用中心孔作为统一基准，因此每个加工阶段开始总是打中心孔，以作为精基准，并使之具有足够的精度和表面粗糙度要求(常常高于原来图纸上的要求)。如果精基准面不止一个，则应按照基面转换的次序和逐步提高精度的原则安排加工。例如精密轴套类零件，其外圆和内孔就要互为基准，反复进行加工。 　　(2) 先粗后精。当零件需要分阶段进行加工时，先安排各表面的粗加工，中间安排半精加工，最后安排主要表面的精加工和光整加工，以便逐步提高加工精度和降低表面粗糙度。　　由于次要表面的精度要求不高，一般经粗、半精加工即可完成；对于那些与主要表面相对位置关系密切的表面，通常置于主要表面精加工之后进行加工。　　(3) 先主后次。零件上的装配基面和主要工作表面等先安排加工，后加工次要表面(如自由表面、键槽、螺孔等)。而键槽、紧固用的光孔和螺孔等，由于加工面小，又和主要 表面有相互位置要求，一般应安排在主要表面达到一定精度之后(如半精加工之后)进行加工，但应在最后精加工之前进行加工。 　　(4) 先面后孔。对于箱体、支架、连杆及模具的模座等零件，一般应先加工平面后加工孔。这是因为平面所占轮廓尺寸较大，用平面加工孔，定位比较稳定可靠。此外，在加工过的平面上加工孔很方便，还能提高孔的加工精度，钻孔时孔的轴线也不容易发生偏斜。因此，其工艺过程总是选择平面作为定位精基面，先加工平面再加工孔。 　　2．热处理工序的安排 　　为提高材料的力学性能，改善金属加工性能以及消除残余应力，在工艺过程中都应适当安排一些热处理工序。常用的热处理有退火、正火、调质、时效、淬火、回火、渗碳和氮化等。根据热处理的不同目的可分为以下三类热处理。　　1) 预备热处理　　预备热处理的目的是改善工件的加工性能，消除内应力，改善金相组织，为最终热处理做好准备。如退火、正火、时效和调质等。预备热处理一般安排在粗加工前，但调质常安排在粗加工后进行。 　　(1) 退火与正火。退火和正火处理一般用于热加工毛坯。其目的是为了消除材料组织的不均匀，细化晶粒，改善金属的可切削性。生产中，对于碳的质量分数高的非合金钢和合金钢常采用退火处理以降低硬度；对于碳的质量分数低的非合金钢和低合金钢，为避免硬度过低切削时粘刀，常采用正火处理以提高硬度。退火和正火还能消除毛坯制造中产生的应力。退火与正火处理一般安排在机械加工之前进行。　　(2) 时效处理。时效处理主要用于消除毛坯制造和机械加工中产生的应力。对一般铸件，常在粗加工前或粗加工后安排一次时效处理；对于精度要求较高的零件，应在半精加工后再安排一次时效处理。即铸造—粗加工—第一次时效处理—半精加工—第二次时效处理—精加工。 　　(3) 调质。对零件进行调质处理的目的是获得均匀细致的素氏体组织，为以后的表面淬火和渗氮处理时减少变形做好组织准备，因此调质可作为预备热处理工序。由于调质后零件的综合力学性能较好，对于某些硬度和耐磨性要求不高的零件也可作为最终热处理工序。　　调质处理一般安排在粗加工之后半精加工之前进行。这是因为受钢的淬透性影响，大截面零件在调质后只是在表层下一定深度内获得了理想的细致索氏体组织，而其心部组织变化不大。 　　如果毛坯先调质再进行粗加工，那么加工中将会把大量的调质组织切除掉，使调质处理的效果受到影响。当然，对淬透性好、截面积小或切削余量小的毛坯，为了方便生产也可把调质安排在粗加工之前进行。　　2) 消除残余应力热处理　　消除残余应力热处理的目的是消除毛坯制造和切削加工过程中产生的残余应力，如时效和退火。对于精密零件(如精密丝杠、主轴等)，除了在毛坯制造时要安排时效或退火外，在粗加工、半精加工和精加工之间，还要安排多次(每加工一次安排一次)时效处理，消除应力，减少变形，以保证加工质量。 　　3) 最终热处理　　最终热处理的目的是提高零件的力学性能，如强度、硬度、耐磨性。如调质、各种淬火、回火、渗碳淬火、渗氮处理等。最终热处理一般安排在精加工前，变形较大的渗碳淬火应安排在精加工磨削前进行，变形较小的如氮化等应安排在精加工后进行。　　(1) 淬火。淬火分整体淬火和表面淬火两种。其中，表面淬火因变形小、氧化及脱碳小，而且还具有外部硬度高、耐磨性好、内部保持良好的韧性、抗冲击力强的优点，故应用较多。淬火处理的特点是零件材料在获得较高硬度的同时，脆性增强，应力增加，组织和尺寸不稳定，易发生变形甚至裂纹，故淬火后一般需安排回火工序。淬火工序一般安排在精加工工序之前进行。