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国际棉纺织新型材料发展应用

国际棉纺织新型材料发展应用编者按:在2009年12月召开的国际棉纺织会议上,中国工程院院士、西安工程大学名誉校长姚穆应邀发表了题为《国际棉纺织新型材料的发展应用》的报告。报告全面介绍了目前用于棉纺织领域的新型纤维基本情况,并对未来可用于棉纺织工业的纤维原料进行了系统的梳理,为棉纺行业产品开发创新提供了思路和方向,、本刊同时为读者连载中国化纤协会会长郑植艺所作关于《新时期棉纺用化学纤维发展方向》的报告及东华大学王府梅教授的《木棉纺织品开发与应用》,以使读者全面了解此次国际棉纺织会议上讨论最多的新纤维。 棉纺织工业仍然是全球纺织生产的主要加工工业,全球每年棉花纤维产量约25700千吨,约占全球纺织纤维总产量的34.6%;全球每年棉型纱线产量约43500千吨,约占全球纺织纤维加工总量的59%。 棉纺织工业已经实现的纤维原料 十九世纪及以前,棉纺织工业只加工棉纤维。二十世纪开始,特别是1950年以后,棉纺织工业加工的纤维原料品种不断增加,化学纤维中的黏胶短纤维人造棉、涤纶短纤维、维纶短纤维、锦纶短纤维逐步成为棉纺织工业的重要原料,并使棉纺织产品扩展了一系列新领域,例如涤棉混纺产品的“的确良”等等成为纺织品的新潮流。1980年以后一系列短纤维(天然纤维和化学纤维)进入了棉纺织加工领域,包括山羊绒、苎麻、罗布麻、高湿模量黏胶纤维(富强纤维、莫代尔等)、溶剂纺黏胶纤维(莱赛尔、天丝等)、腈纶纤维、丙纶纤维、间位芳纶纤维(芳纶1313、诺梅克斯)、对位芳纶纤维(芳纶1414、凯夫拉等)等陆续进入棉纺织工业。1987年以后,由日本倡议兴起的“新合纤”运动,研发生产了多种“差别化纤维”都首先进入棉纺织加工工业。由澳大利亚提出的“赛洛纺”(siro-spun)、“赛洛丝”(siro-fil)起步和氨纶包芯弹力纱等,使棉纺织工业的原料不仅采用短纤维也开始采用长丝。新型纺纱方法更进一步将蚕丝和化学纤维长丝引入棉纺织加工工业。棉纺织工业的纤维原料,百年来已发生翻天覆地的重大变化。 但是展望2l世纪的前半期,由于全球人口可能持续暴增(联合国各有关组织,2000年预测2050全球人口为76亿;但2009年预测2050将达90亿),因此,全球粮食将成为首先的重要问题。所有国家都将粮食生产摆到第一位,美国农业部已宣布今后四年棉花播种面积将大幅度缩减;中国也将“退耕还林”和“退耕还草”的计划相应推迟。全球棉田面积将明显收缩,棉花单产近期不可能大幅增长,棉纤维总量将收缩。同时,美国从二十世纪70年代开始研究,80年代中后期全面推广抗虫转基因棉品种后,棉花单产稳定,但棉花在纤维长度基本保持前提下,其他性能改变,导致20世纪60年代至80年代研制的利用纤维塞气流阻力方法测试棉纤维密度和棉纤维成熟度的关系遭到破坏,经英、美等国40多年研制成功的双压缩气流仪失效,美国不得不在1997年废除了此项ASTM标准。中国的转基因抗虫棉业正重复这条道路。而且棉纤维比强度并不理想;再加上中国种植棉花的品种太多(2008年播种5万亩以上的274个),混杂加工,使皮棉棉包中纤维的包内差异和包间差异均高到严重影响成纱品质的程度;再加上由美国次贷危机引起并发展的经济形势,对各种不同用途的棉纺织产品提出了一系列新的性能要求和品质要求;因此,棉纺织工业的纤维原料正面临新的考验。在这种条件下,棉纺织工业的原料面临新的要求和新的机遇。 棉纺织工业当前可以用的纤维原料 随着棉纺织加工技术和棉纺织设备的不断创新和长期发展,棉纺生产由原来的传统环锭纺纱,转杯纺纱为主扩展到赛洛纺纱(siro spun)、缆形纺纱(solospun)、平行纺纱(paraspun)、赛洛丝纺纱(sirofil)、尘笼纺纱(即摩擦纺纱friction spinning)、喷气纺纱(air-jet spun)、包缠纺纱、涡流纺纱(vortexspun)、并在环锭细纱机上改造形成集聚纺纱(compact spun)、嵌入式复合纺纱等,而在转杯纺纱(即气流纺纱)基础上生产包缠纱等等。在此基础上,棉纺环锭纺纱、转杯纺纱系统可以使用的纤维原料品种显著扩展。当前使用的纤维原料已包括短纤维和长丝两大类数十个品种。 短纤维 天然纤维:棉纤维、木棉纤维(kapok)、苎麻(ramie);经过精细化加工的亚麻(flax)、黄麻(jute)、罗布麻(夹竹桃麻dogbame,apocynum)、汉麻(低毒或无毒大麻hemp)、竹纤维(bamhoo fibre),山羊绒(cashmere)、牦牛绒(yakwool)、土种绵羊剔除粗毛后的细纤维、羽绒(dawnfibre)等等。 化学短纤维:普通黏胶纤维、高湿模量黏胶纤维(富强纤维、莫代尔等)、溶剂纺黏胶短纤维(莱赛尔、天丝)、普通涤纶短纤维、高强涤纶短

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