振兴麻纺解铃还须系铃人.docVIP

振兴麻纺解铃还须系铃人2011中国，哈尔滨国际麻纺织高峰论坛已圆满落下帷幕，如何振兴麻纺行业、开拓内需市场、实现自主创新的目标深深埋在每一位麻纺人的心里。受制于人的被动，与其说是一种痛，不如说是励志的动力。而一切的改变，惟麻纺人自己最清楚，解铃还须系铃人。 麻纺“十二五”明确提出，到2015年内需和外需的比例要由现在的2：8调整为各占50％，且每年平均内需比例保持5％速度递增。这个任务很艰巨，事关麻纺强国目标的实现，因此全行业必须积极行动起来，破釜沉舟，全力以赴。 蓄势蝶变 不在沉默中爆发，就在沉默中灭亡。 中国麻纺在原料受制、产品创意、下游销售被操纵的情况下，生存空间日渐收窄。一个麻纺大国本应具有的话语权和主动权屡屡受到挑衅，被人牵着鼻子走，换谁都不会答应。如何才能“翻身做主人”，实现麻纺振兴，抉择就在眼前。火烧眉毛的紧迫 “欧洲亚麻涨的如此厉害，原料都占到产品成本的50％以上，我们都不敢轻易接单，真不知道长此下去，企业该如何应对。”山东诸城德利源纺织有限公司董事长张炳林无奈道。据了解，欧洲长纤亚麻已从去年的1.6万元／吨，涨到现在的2.6万元／吨，上涨了62％。从业20多年的他，尽管历经风雨，但对今年麻纺行业的走势让他一脸雾水，迷茫的他期待这次国际论坛能找到一些答案。事实上，很多麻纺的老总们所面临的情况和张炳林一样。 据了解，“两头在外”的麻纺行业就像一个“生产车间”，只赚取微薄的加工利润，一直没有延伸产业链、提高产品附加值，处处受制于人。如今，国外原料不断涨价，产品出口价格又提不上去；国内种植亚麻的面积不断减少，关键技术和设备始终得不到突破和应用，产品设计单一附加值低，上下游产业不对接……严重制约着麻纺行业发展。也正是如此，从“北大荒原料事件”到欧洲考察，从中国亚麻制品市场基金的成立到此次国际论坛的召集，麻纺行业在焦虑着、紧张着、准备并应对着。 “由于麻纺织企业大多是外向型企业，受国际经济影响最直接，今年的国际形势比较复杂，再加上内需不足、招工难、融资难和设备落后等问题仍然存在，现在企业承受的压力太大了。”中国麻纺行业协会会长许吉祥郑重表示：“麻纺行业到了生死攸关的紧急时刻，如果不马上加快产业升级和结构调整，从麻纺大国变为麻纺强国，只有落后爱打的份。”对此，本次论坛麻纺行业紧紧围绕国际麻类市场需求及价格定位；麻类作物良种繁育、科学种植；麻纤维资源综合利用及可持续发展；麻类纤维及纺织加工新技术、新工艺；麻纺行业节能减排、低碳环保、清洁生产等11个议题进行了深入的研讨，希望能从中得到启发，为行业发展找到一条健康、可持续发展的道路。 150多家企业、400多与会代表、20多个国家的专家学者，中国麻纺的地位和影响力可想而知。会上，热点聚焦的同时，我们看到更多的则是企业家们焦急的眼神和企盼的目光，毕竟一个行业的蜕变马上就要来临。“如何保护麻农的利益，以及如何解决过快增长的成本和如何扩大麻制品市场，加快产品研发和技术进步，是当前最关键也最急迫的事情，我们必须高度认识，马上着手。”许吉祥呼吁。 产业链须整合创新 虽然我国麻纺行业已形成了从“原料种植一纤维生产→纺纱→织造→印染→终端产品”较为完整的产业链，成为世界麻纺织“大”国，但优质原料进口依存度偏高，国内原料种植业发展缓慢，特别是下游服装、家纺、产业用麻纺织制品的开发与上游麻种植、麻纺纱相脱节，产业链并没有得到有效整合和充分利用。 亚麻作为一种可再生的能源，在种植过程中无须使用任何除草剂和杀冲剂，是一款真正的绿色环保产品；从播种到成熟大概需要100天左右，更是一种很好的经济作物。再加上它吸湿、抗菌、防辐射等功能，按理说应该得到农民种植的最爱。然而，2009年全国亚麻原料种植仅20万亩左右，是1995年200万亩的1/10。亚麻种植的大量缩减，致使亚麻原料55％依赖进口，如此大的差异不得不让人触目惊心，产业链从原料供给上就已断开。 以“中国草”名闻于世的苎麻，苎麻产量约占全世界苎麻产量的90％以上，然而苎麻纤维脱胶和苎麻纺织技术装备的严重落后，致使苎麻纺织受到极大限制，就连中国纺机协会的领导也不得不承认：研发和生产麻纺设备的厂商相对较少，门类又不是很齐全，难以满足企业的需求，在很大程度上制约了麻纺企业自主创新和发展。最需要技术支撑的中间环节，再次短接，而终端市场的产品，更是不给力。“目前，麻纱、麻布等传统初加工产品比重大，纯麻面料和麻与多种纤维混纺、交织的高档面料的产品开发水平低，麻纺织制成品和服装等终端产品比重低，麻消费市场属于弱势群体。”许吉祥指出，麻纺行业要想获得较大发展，必须调整产业结构，实现上下游有效对接。 对此，中国纺织工业协会副会长许坤元也强调：“当前，我国麻纺行业正处于恢复性增长阶段，应重