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轻质、纤维浇注料烘炉方案
鲁阳公司轻质、纤维浇注料烘炉方案
一、烘炉要求说明：
1、浇注料养护完成后，试车投产前需先烘炉，烘炉的目的是除去混凝土中的吸附水
和部份结晶水、化学结合水，避免在操作过程中混凝土水份急剧蒸发，使混凝土产生
裂缝、炸裂和剥落现象。因此烘炉是确保工业炉质量的重要环节，也是最后一道工序，
千万不能草率从事，一定要按烘炉曲线进行。
2、烘炉曲线的制訂要根据炉型、部位、厚度、测温点等综合因素制訂。
3、在烘炉时，测温点的位置必须是混凝土受热的代表性位置的温度，严格按实际烘
炉曲线进烘烤。
4、烘炉结朿后，必须缓慢自然降温，在降温时炉衬四周孔洞必需封闭防止冷风吸入，
以免造成炉衬收缩不均而开裂。
5、炉衬经烘烤后，自然冷确至室温后方可打开炉门，否则有可能会造成严重开裂。
二、浇注料的烘烤制度，必须按浇注料烘炉曲线进行升温、烘炉，严禁避免急冷急
热，具体烘炉曲线如下：
山东鲁阳股份有限公司
浇注料炉衬烘烤制度
温度（℃） 600℃×24h
20℃/h
-20℃/h
350℃/h×48h
350
300
10℃/h
250
150
120℃×72h
100
5℃/h
50
24 96 120 168 180 204 （h）
烘烤时间(小时)
具体说明：
1、点火，以5℃/h从常温升温至120℃，约用24个小时升温到120℃。
2、 120℃恒温脱吸附水72小时。
3、 以10℃/h继续升温至350℃。约用24个小时
4、 350℃恒温脱结晶水48小时
5、 以20℃/h继续升温至600℃。
6、 600℃恒温烧结24小时，主要除掉化学结合水。。
7、 开始以20℃/h对加热炉慢慢降温。
注：本方案用于浇注料烘炉，如果还有其它耐火材料时需要另行考虑。
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