框支梁施工质量控制及技术分析.doc

框支梁施工质量控制及技术分析摘要：文章分析框支梁施工缝留置及处理，介绍了梁模及支撑体系、楼板加固、框支梁钢筋等施工工艺，并提出了在施工过程中注意的事项及质量控制。 关键词：框支架；施工技术；楼板加固；质量控制 1 工程概况 本大厦1＃楼三层框支梁位于Aa／Ea轴之间，并且该部位一、二层为大厅，框支梁KZL（1，2）断面600×2000，KZL（3～8）断面1300×3300，KZL9断面1500×3400。模板及支撑体系由15mm厚竹胶板、50×100木方、φ48钢管、扣件等组成，经过取最大断面框支梁KZL9进行模板及支撑系统计算能满足混凝土施工荷载要求。 2 施工缝留置及处理 2.1 框支梁施工缝 由于框支梁在三层，与Ea／Ja轴间二层墙板、顶板高差一层，若要框支梁整体浇筑，就必须造成Ea／Ja二、三层墙及二层顶板混凝土也要一起浇筑，而且三层墙板、框支梁侧模均需悬空立模。这给施工带来很大难度，并且墙板、框支梁侧模支撑稳定性极差，易发生质量事故。为了确保框支梁、框支柱混凝土的浇筑质量，经过与设计共同探讨，征得设计认可，框支梁设置水平施工缝，具体如下：为了确保KZL（1，2）框支梁整体浇筑，KZL（3～9）框支梁水平施工缝设置于三层结构标高6.15m以上1.05m处，并在施工缝面向上、向下各100mm范围内增加加固钢筋：KZL（3，4，7，8）加30根φ28，KZL（5，6）加28根φ28，KZL9加30根φ32。 2.2 墙、柱施工缝 二层与KZL9框支梁相连的柱水平施工逢设于180mm厚顶板下口150mm处，其余与之相连的墙板、柱水平施工逢设于180mm厚顶板下口50mm处。3a、1／7a、1／14a、18a轴线上墙板、连梁垂直施工缝设置在Ea与Fa轴跨中部位，在浇筑三层框支梁部分混凝土时，电梯井部分墙板一同浇筑，施工缝位置同框支梁施工缝，墙板、连梁垂直施工逢均采用长度1000mm的φ12@150的钢筋进行加固。 3 梁模及支撑体系 由于框支梁断面都很大，而且梁底相对±0.000标高有5.85m高，这就对梁模支撑体系要求必须很高。现经过对最大断面KZL9（1500×3400）框支梁模板及支撑体系计算，模板排架体系能满足混凝土施工荷载要求，其余框支梁断面尺寸均比KZL9框支梁小。所以所有框支梁排架支撑体系均参照KZL9框支梁计算要求搭设，具体梁模支撑排架搭设方法如下： （1）根据KZL9框支梁的计算值，所有框支梁顺梁的长方向立杆间距400m，垂直于梁的长度方向立杆间距不得大于350mm。 （2）由于框支梁部位的施工荷载大于一层楼板的设计荷载，所以在所有梁底模顺着梁的长度方向支撑立杆下端设置Ⅰ20号工字钢作为枕木，避免立杆的集中荷载破坏楼板结构。工字钢铺设时，若不平整，应在工字钢下面采用铁板垫实并与工字钢焊牢。在工字钢铺设完毕后用φ25的钢筋与其焊接拉结，使工字钢形成整体，防止倾覆。 （3）考虑立杆垂直方向受力存在偏心距，在排架搭设过程中所用的水平钢管应在立杆两侧交差布置，不应在立杆的同一侧布置。顶板排架立杆间距取框支梁长度方向立杆间距的双倍数，即800mm。 （4）立杆排架搭设好后，在排架下端设一道水平拉结扫地杆，再向上按不大于1500mm设置水平拉杆，并与顶板排架连结。每一把梁排架立杆沿梁的长度方向设置二道剪力撑，垂直于梁的长度方向每间隔2400mm设剪力撑并与顶板排架立杆拉结，这样使梁排架与顶板排架连成整体，增加排架整体稳定性。 （5）考虑扣件质量及人为因素，在梁底模外楞所用扣件部分均采用双扣件加固，以防扣件滑移，造成不必要的质量事故。在搭设排架过程中，必须派专人检查扣件是否拧紧，发现问题责令操作人员及时整改，消除隐患。 （6）梁底模内楞布置根据立杆的布置情况，在立杆间铺设50×100m木方，其净间距应不得大于100mm。梁侧模内楞间距不得大于200mm，外楞间距不得大于430mm。 （7）梁侧模固定所用的φ14对拉螺栓水平间距400mm，垂直间距不得大于430mm，固定模板所用螺帽均采用双螺帽，以防螺杆丝口滑丝。由于对拉螺栓比较密集，考虑对结构受力将会造成影响，经与设计探讨确定，框支梁中所用的对拉螺栓均为一次性投资，不考虑回收利用。 4 楼板加固 框支梁排架体系支撑在一层楼板上，而地下室有二层结构，为了确保一层楼板质量，在地下一、二层框支梁部位采用钢管和脚手板组合加固，即在框支梁立杆部位用脚手板垂直于工字钢方向紧靠板底，再用钢管将其顶牢，立杆纵横间距控制在400mm左右，加固的立杆沿着垂直方向不大于1500mm设置水平拉杆，水平方向每2400mm设剪力撑，这样可有效地把框支梁集中荷载传递到地下室大底板上。由