泥浆护壁钻孔灌注桩主要质量缺陷及预防措施.docVIP

泥浆护壁钻孔灌注桩主要质量缺陷及预防措施摘 要：本文从钻孔灌注桩的施工准备及护筒埋设、护壁泥浆、钻孔、清孔、钢筋笼安装、导管安放、灌注混凝土、养护各施工环节的施工质量控制进行了阐述。对钻孔灌注桩精心施工、加强质量管理等问题进行了总结以推广钻孔灌注桩的广泛应用。 关键词：钻孔灌注桩;施工质量控制 泥浆护壁钻孔灌注桩适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程。 泥浆护壁钻孔灌注桩施工的工艺流程：孔定位→放护筒→钻孔机就位→钻孔→下套管→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→射水清底→插入混凝土导管→浇筑混凝土→拔出导管泥浆护壁钻孔灌注桩在各类工程中广泛应用，其具有抗震性好、承载力大、施工噪音小、可以解决特殊地基沉载力等诸多优点。但灌注桩地下施工不可预计因素多，工程质量较难控制，桩基施工既有机械操作，又有钢筋加工、混凝土拌制和灌注等多种工作，工序多、影响因素多，稍有不慎，就可能出现钻孔偏移倾斜深度不够、孔内塌方、孔底泥浆、吊脚桩、夹泥、断桩、少灌混凝土等质量问题，可能造成质量事故。所以在施工时，应采取一定的预防措施。 泥浆护壁灌注桩的主要质量缺陷及预防措施： 1 钻孔偏移倾斜、深度不够 钻孔机在就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，保证桩机的垂直度、平整度，用水平尺进行检测；为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录，防止钻孔过深或钻孔深度不够。 2 孔内塌方 孔内塌方的原因是钻机在钻孔过程中扰动孔壁周围土壤，形成塌孔或泥浆比重不够起不到可靠的护壁作用，或在安放套筒及钢筋笼时锤击孔壁导致孔壁塌方。在钻孔时钻机钻孔速度不宜过快、保证泥浆浓度、安放套筒及钢筋笼时保持直上直下进行且轻放，不可猛烈地冲击下钢筋笼或套筒。另外还有一种情况，如果成孔后若下放钢筋笼或套筒不及时，闲置时间过久，孔内长时间的积水浸泡也会对孔壁产生影响，从而导致塌方。 3 孔底泥浆 钻孔完成后，长时间放置不进行浇筑混凝土，泥浆逐渐沉淀，导致孔底泥浆浓度过大。钻孔完成后用清水清底；在钢筋笼内插入混凝土导管（管内有射水装置），通过软管与高压泵连接，开动泵水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。浇筑混凝土：停止射水后，应立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。 4 吊脚桩 孔底石渣过厚、孔脚涌进泥沙或坍壁泥土落入孔内而形成吊脚桩。应认真做好清空工作，使其达到标准要求，并立即浇灌混凝土；同时在钻孔过程中，应注意保持泥浆浓度，认真做好泥浆护壁工作，严禁过猛碰撞孔壁。 5 夹泥 夹泥主要有两种情况：首先在浇筑混凝土的时候，桩身局部位置混进泥土或夹层，这主要是因为在灌注混凝土时，孔壁泥土坍下造成的；另外一种情况是在浇筑砼时，各阶段拆除导管时，要严格控制拆除导管的高度，若拆除导管后最下端导管插入深度不够，导致已浇筑的混凝土顶面与上端导管之间空缝过大而形成。所以在浇筑砼时一定要注意砼导管在上下振捣过程中要轻，尽量较小对孔壁大的冲击，导管一定要插入到孔的底部，以及中间拆除各节导管时必须保证导管最下端始终在混凝土里面，充分利用混凝土自身比重大于泥浆比重将泥浆逐步排出。 6 断桩 多为在混凝土浇筑过程中，导管拔出高度过大，再接着浇筑混凝土时，导管未插入到下部混凝土中，导致桩身混凝土中夹有泥层；或混凝土停止浇筑时间过长，浇筑中断。浇筑砼时应连续进行，导管一次拔出高度不宜过大，应使导管始终插入砼中至少2m，且浇筑前应检查导管底部活瓣开启的灵活程度。 7 少灌混凝土 混凝土浇筑数量不够，导致桩标高低于设计要求高度。在浇筑混凝土时，首先一定要进行控制混凝土数量，其次在浇筑时应看到桩顶口混凝土溢出通过观察核实后再拔出混凝土导管，若发现混凝土数量不够应及时通知搅拌站进行补方。切不可将导管拔出后发现砼少灌再插入浇筑砼或直接将砼倾倒入到桩中。 其次，桩钢筋按照规范和设计要求进行搭接，保证钢筋笼放置至孔底部，上露部分不可过长，应基本保持一致，桩头外留的主筋要妥善保护，不得任意弯折或压断。桩头的混凝土强度没有达到5MPa时，不得上挖掘机进行碾压，以防桩头损坏。按要求进行砼试块的留置，并注意养护。 泥浆护壁钻孔罐注桩施工中应用广泛，且施工的每道工序直接影响到整个桩的质量，认识到施工过程的主要质量缺陷，及时采取预防措施，加强施工过程中每道工序的控制，这对于泥浆护壁钻孔罐注桩及基础承台的施工质量都能起到非常有意义的作用，从而保证基础的施工质量。 1