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浅析混凝土工程质量通病及防治措施摘 要: 表皮缺损、裂缝是混凝土工程常见的质量通病,直接影响工程质量和结构安全。笔者根据多年的施工经验,分析了混凝土工程常见质量通病的产生原因,提出了相应的防治措施,对实际施工有一定指导作用。 关键词: 裂缝; 混凝土工程; 质量通病; 防治措施 中图分类号: TU375 文献标识码: A 文章编号:1009-8631(2010)04-0060-02 一、引言 随着施工技术的不断进步,混凝土结构已在房屋建筑中广泛应用,其具有耐久性好、耐火性好、整体性好、可模性好及抗渗性高等优点。因此,保证混凝土工程质量,防治现浇混凝土质量通病,成为工程管理人员和施工人员急需解决的问题。笔者根据多年的施工管理经验,就混凝土工程常见质量通病的产生原因及防治措施进行简要分析。 二、常见质量通病 (一)裂缝 混凝土结构抗压强度高,抗拉强度低,且其极限拉应变很小,因而很容易开裂,且不可避免。一般认为,当裂缝宽度小于0.03mm时对使用无多大害处,但由于荷载作用、温差作用、不均匀沉降或施工操作不规范等原因,裂缝进一步扩展,并逐渐串通,形成较大裂缝,甚至可能会导致坍塌事故。究其开裂原因,主要如下。 1. 材料方面。构成混凝土的原材料水泥的安定性不合格、水化热过大,砂、石含泥量或其他有害杂质超过规范规定,混凝土配合比不当、外加剂使用不当,混凝土拌合物泌水、沉陷,碱骨料反应或混凝土的干缩等是造成混凝土开裂的主要原因。 2. 施工方面。外加剂拌合不均匀,混凝土搅拌和运输时间过长,浇筑顺序失误,浇筑速度过快,振捣不实或过振,保护层太薄或混凝土终凝前钢筋被扰动,施工缝处理不当、位置留设错误,模板拼缝不严、拆除过早,养护不到位等也是造成混凝土开裂的主要原因。 3. 设计方面。设计承载力不足,配筋位置错误,细部构造处理不当等也是造成混凝土开裂的原因。 4. 环境和使用方面。环境温度和湿度急剧变化,地基不均匀沉降,腐蚀性介质作用及钢筋锈蚀、结构承受动荷载等也是造成混凝土开缝的原因。 此外,由于火灾、地震等偶然灾害也能使混凝土结构开裂。 (二)表层缺损 表层缺损也是混凝土结构的常见质量通病。这些缺损不仅影响感观,使人产生不安全感,也影响结构的耐久性,严重的甚至会降低结构承载力,引发事故。常见的混凝土表层缺损主要有蜂窝、麻面、小孔洞、露筋、缺棱掉角、表皮酥松、夹层、表面不平整及烂根等,现分别将其形成原因分析如下。 1. 蜂窝――混凝土结构局部出现酥松,砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的小孔洞。混凝土配合比不当、砂浆少而石子多或是原材料加水计量不准,模板接缝不严密、漏浆,混凝土振捣不密实,搅拌不均匀,浇筑过程中有分层离析现象,钢筋间距太密及混凝土和易性太差等都是造成这一通病的原因。 2. 麻面――混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成粗糙面,但无钢筋外漏现象。其主要由模板未润湿,吸收过多,模板拼缝不严,缝隙间漏浆,振捣不充分,混凝土中气泡未排尽,模板表面粗糙、隔离剂涂刷不均匀等原因造成。 3. 小孔洞――混凝土表面有较大的空隙,局部没有混凝土或是蜂窝过大,钢筋局部或全部裸露在外面。钢筋较密或预留孔洞等处混凝土下料被卡住,振捣不到位,混凝土产生分层离析、严重跑浆却未振捣,混凝土浇筑分层过厚或钢筋笼内掉入木块等较大杂物,把混凝土堵死等都是造成这一通病的原因。 4. 露筋――混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。由于钢筋保护层垫块移位使钢筋和模板间间隙变小,钢筋过密、混凝土浇不进去,模板润湿不到位、漏浆过多,混凝土配合比不当或拆模过早导致混凝土缺棱掉角等都是造成这一通病的原因。 5. 缺棱掉角――结构或构件边缘处混凝土局部掉落,不规则,棱角有缺陷。模板润湿不充分,混凝土浇筑后养护不好,造成构件棱角处脱水,模板未涂刷隔离剂,拆模过早等都是造成这一通病的原因。 6. 表皮酥松――混凝土表面酥松、起砂。由混凝土养护时表面脱水,或在混凝土硬结过程中受冻或受高温烘烤等原因引起。 7. 表面不平整――混凝土表面凹凸不平,或板厚薄不一,表面不平。混凝土浇筑后,表面仅用铁锹拍打,未用抹子找平压光,模板支撑不足或松动,致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉或混凝土未达到一定强度时上人操作或运料,使表面出现凹陷不平或印痕等是造成这一通病的原因。 8. 烂根――现浇柱、墙等竖向构件的底部,出现蜂窝、空隙、露筋、新老混凝土接茬不密实等弊病。钢筋过密不利振捣和浇注,模板底部与混凝土楼板相接处,因较大缝隙易跑浆,混凝土浇注高度过高,在振捣过程中容易发生跑浆或“跑盒子”,新、老混凝土接茬处浮土,木屑(模板底部)等清理不