浅析高性能混凝土在道路桥梁工程中应用.docVIP

浅析高性能混凝土在道路桥梁工程中应用摘 要: 本文通过分析研究高性能混凝土的技术性能,挖掘其特点,以发挥其对公路工程建设的促进作用。高性能混凝土的技术性能主要表现在高强度、大流动性和良好的耐久性3个方面。因此,除抗压强度外,还应关注混凝土的体积稳定性、抗渗性、流动性、抗弯拉强度等技术指标。 关键词: 高性能; 混凝土; 桥梁; 应用 中图分类号: U414.18文献标识码: A文章编号: 1009-8631(2010)03-0091-02 1. 确定高性能混凝土的主要技术指标 1.1 坍落度 坍落度是检测混凝土和易性的主要指标。混凝土的和易性包括流动性、黏聚性和保水性。目前国内尚无同时检测混凝土和易性三项性质的方法,主要是通过坍落度试验来测定混凝土流动性,同时观察黏聚性和保水性。坍落度是新拌混凝土质量控制的重要指标,它能在很大程度上综合反映混凝土的和易性。高性能混凝土要表现出大流动性即高流态,因而坍落度值偏大,一般为20~24cm,并要求混凝土从出机到浇灌这段时间内的坍落度损失不能大于2cm,且120min后混凝土的扩展度值不小于500mmx500mm,同时要具有良好的黏聚性和保水性,保证混凝土成型后均匀密实、不分层、不离析,满足施工和易性要求。 1.2 凝结时间 高性能混凝土在工程应用中,往往作业面大,为了保证成型,便于早期养护,凝结时间应适当延缓,尤其是要延长初凝时间,一般应根据施工时的气候、环境等条件,结合工程要求确定混凝土的凝结时间,通常夏季初凝时间可延长至12~14h,终凝时间延长至15~18h,冬季初凝10~12h,终凝12~14h,以保证混凝土的密实性和稳定性,同时应推迟混凝土水化热峰值出现的时间,降低水化热峰值15%~20%,以防止温度应力过大,引起混凝土的开裂。 2. 提高高性能混凝土技术性能的主要措施 2.1 提高强度的主要措施 通常把不低于C60强度等级的混凝土称为高强混凝土。在我国目前的技术条件下,室内配制C60甚至C80的混凝土已不是难题,但在工程上大量应用C60及其以上的混凝土还不多,这主要是受施工控制技术的影响高性能混凝土不仅要高强度,还必须以满足施工条件为前提。 2.1.1 严格控制原材料质量 高性能混凝土宜选用质量稳定的52.5级以上的硅酸盐或普通硅酸盐水泥配制。粗骨料宜采用岩压强度不低于1.5倍混凝土强度等级的碎石,且洁净,针片状含量低,粒型好,级配好;细骨料采用细度模数不低于2.6的中砂,含泥量应控制在1%以内,且级配良好。 2.1.2 掺加活性掺合料 高活性掺合料品种主要有硅灰、磨细矿渣、粉煤灰及沸石粉等掺合料掺入混凝土中可使混凝土的强度提高,这是由于高活性掺合料具有“微集料效应”和“形态效应”,其颗粒尺寸均很小,而且具有球形微珠的形态,使之有利于填充在水泥颗粒的空隙中,减小了混凝土的孔隙率,增加了混凝土的密度,使混凝土的抗渗性能明显提高。另一方面,高活性掺合料具有“活性效应”,在一定条件下,活性掺合料中的氧化硅、氧化铝与水泥水化生成的氢氧化钙反应,生成的水化铝酸钙和水化硅酸钙,可增加混凝土的强度,在混凝土中掺入活性掺合料,还能有效降低水化热,减少混凝土的收缩,改善混凝土的工作性,调整混凝土内部结构,阻碍侵蚀性介质浸入,提高混凝土的抗腐蚀能力,同时对碱集料反应也起到了一定的抑制作用,因而可大大提高混凝土的耐久性。 2.1.3 活性掺合料活性的改善 (1)复掺技术配制高性能混凝土常采用“复掺”技术,即在较高强度等级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥中掺入几种高活性掺合料,使不同的混合料发生优势互补作用,即超叠加效应,以充分利用各种高活性掺合料的不同形态、不同活性、不同溶出组成,进行科学合理的有效掺配,互相取长补短,获得最佳最经济的复合效果,以取得更高的活性。 (2)活性激发剂的利用技术为使高性能混凝土掺合料活性进一步提高,还可采用“活性激发剂技术”,如活性Al2O3较高的烧黏土,粉煤灰和沸石等超细粉料中加入硫酸盐激发剂,使之与Al2O3反应形成钙矾石,且钙矾石形成时的体积微膨胀效应,可使水泥石的孔隙更小,结构更致密,不会产生体积安定性不良现象对超细矿渣可掺入Na2SO4和三乙醇胺作为激发剂以提高其活性。由碱矿渣水泥的水化反应机理可知,Na2SO4不会造成碱含量增高而引起碱骨料反应,而且有利于矿渣更好地发挥其强度。 2.2 保证流动性的主要措施 高性能混凝土的大流动性即高流态是说混凝土拌合物要具有良好的保塑性和施工性。混凝土的高流态要以优良的工作性为前提条件,也就是说在坍落度较大时,为保证混凝土不离析、不泌水,在出机后2~3h内有良好的工作性能。为此可采取以下措施:(1)掺入高效减水