焦炉施工过程中质量控制浅析.doc

焦炉施工过程中质量控制浅析摘 要： 焦炉炉体寿命在很大程度上取决于焦炉的砌筑质量，因此，延长焦炉寿命，增加焦炭和煤气的生产能力，焦炉砌筑质量是重要的一环，本文就如何保证焦炉施工过程中砌筑灰浆饱满及各部位的砌筑质量提出了自己的见解。 关键词： 焦炉； 施工； 质量； 控制 中图分类号： TU761.2 文献标识码： A 文章编号： 1009-8631（2011）01-0073-01 焦炉是一种结构复杂，寿命长达25年以上，长期连续生产的热工设备。近年来为了与大型高炉配套，实现高效低耗，日趋向大型化、高效化发展，对焦炉的结构、耐火砖砌体、设备，提出了更深更高的要求。焦炉燃烧室在长期、连续生产过程中除受1300℃以上的高温作用外，还承受上部砌体及设备的静荷载、装煤车及推焦机工作的动负荷、煤结焦膨胀时所产生的压力、推焦时焦炭的摩擦作用以及洗煤水分中所含的盐类和焦炭灰分的侵蚀作用等。而且生产过程中除碳化室炉头和炉顶部分可以热修补，其余的均不能修理。如何严细周密地组织好焦炉砌筑工作，更好地保证焦炉砌筑质量？笔者就焦炉施工组织和施工作业过程中的实践经验，谈谈自己的一点认识。 1.焦炉砌筑灰浆饱满是保证质量的重要一环，砌体严密是最基本的要求。保证泥浆饱满，砖缝均匀，以避免生产时砌体的砖缝里串焰漏气，必须保证灰浆饱满度达95%以上。 1.1 应采取各种技术措施改善泥浆的砌筑操作性能，改善泥浆的操作性能。 1.1.1 必须正确选择耐火泥的颗粒级配，焦炉硅砖砌体灰缝4mm时，适合的颗粒组成大于1mm的不大于3%，小于0.074mm的不小于50%。 1.1.2 必须准确控制好泥浆的稠度。泥浆过稀时，立缝空，卧缝易出现花脸缝，而且灰缝偏小，标高偏低；泥浆稠时，砌筑操作困难，灰缝偏大，标高偏高，因此泥浆稠度控制不好就会出现大小缝不均匀和灰浆不饱满现象，影响砌筑质量. 1.1.3 严格控制泥浆的粘结时间，做好粘结时间试验。泥浆的粘结时间对操作性能影响很大，粘结时间适当时，泥浆好用，容易操作，泥浆的粘结时间一般60-180秒为宜，经试验如粘结时间不合适时适当调整添加剂的加入量。 1.1.4 严格计量每罐泥浆的火泥用量和添加剂用量，施工前抽查每袋火泥质量，每袋火泥的量在允许误差范围内时火泥用袋计量，添加剂用容器计量。 1.2在砌筑中应双面打灰，采用挤浆法进行砌筑，砌筑时随砌随勾缝，尤其是立火道内部不准超过四层，并将火道内外墙面清扫干净。砌筑煤气管砖时，泥浆要沾满、沾实，逐层勾缝，尤其是管砖、炉底保温层施工中周围要下大力气勾严勾满。 2.焦炉施工过程中各部位质量的控制 2.1炉底 为了保证整个焦炉砌体的质量，砌炉底隔热砖时，注意与下喷管接触部位的隔热砖加工偏差小于5mm使砌体严密，尤其注意泥浆饱满和隔热砖表面平整度，为下部砌砖打下良好基础。 2.2小烟道 2.2.1小烟道第一层砖坐落在滑动层上，容易出现炉墙中心及炉头位移，洞宽变窄，立缝不饱满，砖缝大小不均等现象，为了防止砌体变形或位移，炉头砖一般应一次砌完4到6层以上，并向炉内作阶梯形退台砌筑。 2.2.2篦子砖的孔是按流体力学原理，为使气流分布均匀而设计的，其排列是严格的，因此篦子砖砌筑时一定要干排验缝，并校验砖的号数是否有误，然后打泥浆砌筑。 3.蓄热室 为了使斜道砖不致“偏斜”，砌砖时测量配合跟班测量，使蓄热室顶部标高相对误差不大于±4mm，相邻蓄热室墙顶部的标高差不大于3mm。 4.斜道 4.1斜道砌筑要特别注意各层砖的平整度随时用靠尺随砌随检查，使平整度误差小于5mm。 4.2砌筑最后几层斜道时，还要注意砖形相似的差别砖不要用错，更不要将边斜道孔的砖用到中间斜道口。 4.3砌筑炭化室底砖时，特别要保持砖的平整度，不准有逆向错台。 4.4滑动缝和膨胀缝的留设 4.4.1膨胀缝 施工时用木板制成的样板放入膨胀缝的位置，样板厚度小于膨胀缝设计厚度1mm，砌完后将样板取出，仔细的清除缝内的泥浆，经验收合格的干净的膨胀缝内填好聚苯乙烯板. 4.4.2滑动缝 滑动缝按砌体要求事先裁好，加工成设计宽度，铺设时油纸顶住上层胀缝边，盖住下层胀缝5-10mm。 5.碳化室及燃烧室 5.1仔细的撂第一层砖确认无误后才可以继续砌筑。 5.2当下循环孔砌完，勾缝完，应立即进行下列工作。 5.2.1彻底清扫斜道及煤气道，保证清洁畅通。 5.2.2经检查合格的砖煤气道口，应用易燃物加以密封。 5.2.3经检查合格的斜道在立火道底部铺上20-25mm厚的干净木屑，然后盖上立火道活动保护板。 5.2.4在碳化室底部设置保护板，将碳化