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破解玉米机械收获障碍因素 实现玉米生产全程机械化【摘要】 农业机械化是农业生产力发展水平的主要标志,是农业现代化的重要组成部分。玉米作为中国第二大农作物,无论是在提高粮食综合生产能力,确保粮食安全,还是在满足日益增长的饲料需求方面,都具有举足轻重的地位。 【关键词】 玉米 机械收获 主要问题 我国玉米收获机械化水平相对较低,是玉米生产,甚至整个粮食生产机械化的薄弱环节。我国玉米机械收获蕴藏着巨大的农机制造业和服务业市场,但是, 当前市场上的玉米收获机械产品技术存在着含量不高、质量不过关、服务跟不上等限制因素,严重地影响了玉米收获机械的推广应用和机械化收获市场的大力推进。 2009年,按照农业部农业机械试验鉴定总站的部署,吉林省农业机械试验鉴定站展开了玉米收获机械产品质量调查工作。历时3个多月,调查在用玉米收获机375台,涉及12家企业生产的14个型号产品。据调查所掌握的资料,分析我省玉米收获机发展情况和存在的主要问题。 1.吉林省玉米收获机械行业发展概况 1.1玉米收获机械市场现状 吉林省玉米种植面积达28万公顷,占全省粮食种植面积的68.2%。吉林省玉米种植机械化水平较高,整地、播种、中耕以及植保等生产环节已基本实现机械化作业,但收获环节机械化却进展缓慢,成了玉米生产全程机械化的瓶颈。2005年全省销售玉米收获机50多台;2006年玉米收获机保有量超过100台;2007年增加到351台。随着农机购置补贴惠农政策的拉动,全程农机化示范区建设项目的推进,我省玉米机收发展速度稳步加快。2008年玉米收获机保有量达到了1400多台,机收面积1.23万公顷,机收水平达到4.1%。据不完全统计,2009年又新增玉米收获机800余台,总数达到2200台,玉米机收率达10%左右。 1.2玉米收获机生产情况 2005年以前,我省玉米收获机生产还是空白。到2009年,全省已有二十余家企业能够生产玉米收获机。由于起步较晚,产品还不太成熟,企业年产量合计100台左右。 2.质量调查结果分析 2.1调查的总体情况 2.1.1调查涉及12家企业生产的14个型号,调查总数为375台。 2.1.2从产品结构型式看,现有自走式200台,占调查总数的53.33%;背负式175台,占调查总数的46.67%。作业行数在2、3、4行之间的机械分别为105台、145台、125台。所调查机具全部具有摘穗功能,多数具有剥皮功能。带茎秆切碎回收装置的有120台。带茎秆粉碎还田装置的有285台,占调查机具的76%。 2.1.3机手年龄30～45岁居多,占调查总数的70.93%;初中和高中文化程度分别为237人和108人,分别占调查总数的63.2%和28.8%。机手作业年限1～2年的有229人,2～3年的有95人,4年以上的仅有10人。有348名机手上机前经过培训,26人经过专业培训,仅有1人上机前未经过培训。 2.2调查结果综合评价 2.2.1调查了可靠性满意度、安全性满意度、适用性满意度、作业质量满意度、产品服务满意度、产品价值满意度、产品的总体满意度等,其中安全性满意度指数最高,受访者对危险运动件安全防护、安全标志警示作用和使用说明书中安全使用说明三项调查内容,回答“较满意”和“满意”占调查总数的85%以上。然后依次为产品价值满意度、作业质量满意度、产品的总体满意度、产品服务满意度、适应性满意度、总体印象满意度、可靠性满意度。 2.2.2 调查结果总体看首次故障前平均作业时间35.93小时,首次故障前平均作业量151.78亩,作业不到30小时就出现故障的有161台,占调查总数的43%,超过120小时才出现故障的仅24台,占调查总数的6%。可见大多数玉米收获机可靠性还有待进一步提高。 3.调查反映出的主要问题 与水稻收割机相比,玉米收获机还不完全成熟,特别是在吉林省还未完成本土熟化,因此进入我省的玉米收获机可以用,但问题有很多。 3.1产品自身问题较大 3.1.1个别机型安全隐患问题突出发动机排气管高温容易引起落在上面的玉米叶着火,个别甚至起动机电线着火;运粮器出杂口和剥皮机下端出杂口堵塞,作业时需人工疏通,人身安全难以保证;车轮的轴、轴承损坏,造成车轮脱落;制动性能不好。 3.1.2有的机型存在设计缺陷 有的机型前割台安装位置阻挡驾驶员视线;自走式收获机存在动力不足的问题;背负式收获机存在重心偏高,不宜在坡地作业的缺陷。 3.1.3零部件质量不过关变速箱故障比较多;主传动轴易开焊;链条、皮带经常损坏;钣金和角铁等强度和硬度差,使用中开焊、变形经常发生。 3.1.4作业效果不尽人意背负式机型扒皮率仅60%,自走式机型尽管有二次扒皮设备,