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腐蚀监测综合技术在中原油田中应用摘 要： 本文主要介绍了中原油田腐蚀的现状及主要因素，针对油气田腐蚀的特点，研发出了适合本油田的腐蚀监测设备，通过采取防腐集成技术进行系统的综合防治，使腐蚀规律评价研究技术、防腐材质优选技术、腐蚀监测技术、缓蚀剂防腐技术等，得到了有效的应用，使腐蚀得到有效控制，取得了显著的成效。 关键词： 油田； 腐蚀监测； 腐蚀监测设备； 效果 中图分类号： TE980 文献标识码： A 文章编号： 1009-8631（2011）03-0036-02 1 中原油田腐蚀现状 随着油田的深入开发，已进入中、高含水期，油气生产系统的腐蚀也逐渐暴露，腐蚀已成为制约油田发展的重要因素。主要有油套管、抽油杆及井下工具腐蚀[1]，造成停产十分频繁，每年报废的油管达100万米，油套管平均使用寿命为7.05年。每年因腐蚀造成的直接经济损失7000多万元，间接经济损失近2亿元。其次随着油田含水升高（综合含水率85%），单井管线和集输管线的腐蚀穿孔十分严重，见图1-4造成大量原油、污水泄漏，造成农田污染，每年因集输管线腐蚀造成影响原油产量、更换管线、赔偿污染费1500多万元。 2 腐蚀的主要因素 油田油井腐蚀的主要因素可分为两种情况，一种是电化学腐蚀，分别由高矿污水中CO2引起的电化学腐蚀和高矿污水中以H2S为主的H2S与CO2复合电化学腐蚀[2]。中原油田伴生气普遍含1.5～6.5%的CO2，从文留、濮城、文南、文东、胡状、马厂、马寨、庆祖等油田取出的管柱腐蚀特征说明是由CO2引起的腐蚀；文明寨、马寨油田含H2S高达50mg/L，从而引起以H2S为主的H2S与CO2复合电化学腐蚀，其腐蚀特征表现为点蚀和脆性断裂。另一种是由于油井偏磨引起的腐蚀，油田20%的油井井斜大于5°，由于套管变形、泵挂深(1800-2300m)造成底部抽油杆弯曲等协同作用偏磨腐蚀，从作业井起出油管和抽油杆腐蚀的方向性可以明显发现偏磨腐蚀现象。集输管线的腐蚀以内腐蚀为主，其腐蚀形状呈沟槽状和溃疡状，多发生在管线底部。外腐蚀穿孔主要是防腐层老化所致。 3 腐蚀监测技术 腐蚀监测是对设备的腐蚀速率和某些与腐蚀速率有关的参数进行测量的一种技术。其目的在于及时了解腐蚀状况和腐蚀控制效果，以便优选出最佳的腐蚀控制方法，实施有效的腐蚀控制。对于油气田地面集输储运系统中的管线和容器，传统的腐蚀监测方法从原理上可分为物理法、电化学法和化学分析法，并在此基础上形成了各种腐蚀监测技术和腐蚀监测设备。 对于油井的井筒腐蚀，由于受作业空间、高温高压条件以及油气水环境限制，需要一些特殊的腐蚀监测技术和设备。通过采取防腐集成技术进行系统的综合防治，取得了有效的作用。目前应用的防腐技术主要有腐蚀规律评价研究技术、防腐材质优选技术、腐蚀监测技术、缓蚀剂防腐技术等，这几项技术的综合应用，取得了显著的成效及良好的经济效益和社会效益。 3.1腐蚀监测设备的研究开发 中原油田采油工程技术院研发的“便携式带压开孔器”，实现了油田油、气、水低压系统的带压开孔（金属、非金属管线、容器），做到不停产安装，安全可靠、快速。该方法打孔节约了大量的人力、物力，产生了较大的社会和经济效益。研究改进的“带压试片(棒)取放器”实现了立管、横管容器任何方位的安装使用，将测压、挂片、取样一体化且不影响正常生产，满足了油田生产系统各个环节、部位的监测要求，为系统采集油田地面生产系统腐蚀数据奠定了基础。研究开发的“井下挂环器”实现了油、水井油管内及油套环形空间的挂环监测。 3.2开展防腐材质优选评价和系统的缓蚀剂防腐 优选防腐管材和添加缓蚀剂是目前油气田防腐最行之有效的方法。模拟生产环境进行材质优选和腐蚀评价，从经济性和防腐效果方面优选出最佳的抗腐蚀材质，是防腐最直接的措施。开展生产系统缓蚀剂的防腐，优选开发出适应生产环境的缓蚀剂，并针对不同的生产体系制定出科学合理的缓蚀剂加注工艺和方案，通过现场试验后得以科学实施，是油气田防腐工作最有利的技术保证。 3.3缓蚀剂加药效果现场评价 为了有效评价缓蚀剂的防腐效果，油井加药效果的现场评价一般采用化学分析法（跟踪总铁分析）、井口挂片失重法，重点腐蚀井采取井下挂环相结合的监测方法，以便能更全面了解缓蚀剂的使用效果。 缓蚀剂现场效果监测将通过对比产出介质在加注缓蚀剂前后的腐蚀速率和总铁含量进行评价。最能直接反应井筒腐蚀状况的是井下挂环腐蚀监测法，但监测环的取放只能是在油井作业时，周期长，限制了该方法的普遍应用，而井口挂片监测方法既方便简单，又可随时录取数据，弥补了井下挂环录取数据周期长的不足。 3.4腐蚀监测取得的效果蚀 各项防腐技术及措施在中原油田得到充分利用和实施，从环空保护