在节能减排中扭亏增盈——重庆长风化工节能减排探秘.pdfVIP

革 品的一半。 厂区内绿树掩映，厂区外小溪流淌，走进位于长寿区 远郊的重庆长风化工厂，好一派绿色风光。然而几年前，长 ● 用数控机床控制机床市场 风还是另外一副模样：燃放废气的火炬塔终日喷出浓烈火 焰，燃煤锅炉昼夜不停，整个厂区内浓烟弥漫 污水横溢。 一 一 ‘ 作为企业负责人，廖绍华十分清楚，用”自主 短短几年间，长风化工缘何发生这么大的变化2． 创新”创新产学研合作模式，其目标不在于赢取 “ 一 城一池” 而在于激活创新的源头，建立全新 ● 燃煤锅炉是如何关闭的 的创新体系和平台。尝到与重大合作的甜头后，重 机频频与全国众多优秀高校和科研院所结成稳固 几乎所有的化工生产企业都离不开锅炉，离不开蒸 的战略联盟。除了重庆大学，重庆交通大学、重庆 汽。可是燃煤锅炉的运行不可避免地会造成能源浪费、环 工学院和清华大学、四川大学、湖南大学、哈尔滨 境污染。传统的热能利用呈现的是一种“负数”效应：用冷 工业大学、甘肃工业大学、香港蒋氏基金等，都成 却剂去冷却物料，用加热剂去加热物料，这一“冷“一 了重机的合作对象。 “热”，使长风化工每年的万元产值综合能耗高达3吨标 依靠这种自主创新的产学研合作模式，重机 煤，最高值达到5．485吨标煤，远远高于化工企业的平均能 的数控高效制齿机床项目不仅荣获2007年度国家 耗水平。 科技进步二等奖，而且产生了显著的经济效益。 要将能耗降下来j就必须改变传统的生产方式。严峻 2007年，重庆机床集团一举击败美国格里森 的能耗形势，迫使长风化工进行技术攻关。在攻关中，技术 公司，成为法国斯莱克玛公司的供应商。在此之 人员发现，从理论上讲，如果对热能进行梯级利用，就能产 前，格里森作为全球最大的制齿装备生产企业、当 生乘数效应，即同样1吨蒸汽，通过梯级利用，就能发挥 今世界齿轮机床领域的翘楚，一直为斯菜克玛提 2—3吨蒸汽的效应。经过深入研究，长风化工的技术人员 供制造飞机发动机的数控机床。 ’ 创建了一种崭新的能量转化模式。 和世界一流同行竞技，向世界知名企业出口 长风化工首先对全厂所有生产过程中的化学反应热 数控机床，这对重机而言，已不是第一次。2006年3 和工艺余热进行排序，然后对所有的工艺流程都进行彻底 月，韩国现代、起亚等著名汽车制造商的配套厂 改造，让每套生产装置的产热过程和用热过程进行“联动 家——韩国某知名齿轮制造商就向重机发来订 集成”，将不同装置的产热和用热过程进行 “跨装置集 单，要求增订两台数控机床，并于当年5月再次派 成”。经过50多项工艺和技术的创新改造，通过需热过程 人到重机，联系采购高档数控机床等事宜。这家韩 和放热过程集成联动、对化学反应热和工艺余热的回收利 国公司在2004年就购买了重机生产的4台同类 用，长风化工建立了一套全厂能量梯级利用和热交换网络 型数控机床，使用一年后，对产品十分满意。 体系。现在，长风化工万元产值综合能耗降至0．37吨标煤， 这一系列数控机床，都是数控高效制齿机床 仅为同行业平均水平的1／8。 项目的产物。项目实施以