激光表面淬火与常规表面淬火在模具应用上的研究分析方案.PDFVIP

，，， EEquipmenEquipmenquipmenttt ManufactrinManufactrinManufactringgg TechnologTechnologTechnologyyy No.4No.4No.4 201220122012 激光表面淬火与常规表面淬火在模具应用上的 研究分析 薛 滔 （新乡北方车辆仪表有限公司，河南 新乡 453000） 摘 要：介绍了用于模具表面淬火的常规方法以及激光淬火加工系统和激光强化工艺方法，讨论了激光强化模具表面的 硬化层深度和耐磨性能与激光强化工艺参数之间的关系，采用激光强化技术能大幅度提高模具的使用寿命和加工质量。 关键词：常规表面淬火、激光表面淬火及工艺、常规表面淬火与激光表面淬火对比 中图分类号：TG43 文献标识码：A 文章编号：1672- 545X（2012）04- 0232- 03 1 激光表面淬火与常规表面淬火方法说明 的表面质量，由于受到形状因素的影响还存在表面 硬度不均匀等现象，渗碳淬火仅适用于单件和小批 随着工业的快速发展，对模具行业也提出了更 量生产。以上常规淬火方法对形状复杂的模具会使 高的要求。如何提高模具的加工质量和寿命，始终是 加工工艺繁杂、加工难度加大、增加加工成本，尤其 一个研究的新课题。采用表面强化处理是提高模具 是对模具还需要反复拆装。 4 质量和使用寿命的重要途径。它对模具的综合性能 激光表面淬火（激光相变硬化）是将 10 - 6 2 以及提高效率降低成本挖掘模具的潜力具有重要的 10 w/cm 高功率密度激光束照射在金属表面，使其表 10 意义。目前常规的模具表面强化处理方法有：感应淬 面以 10 ℃/s 速度迅速达到相变温度而形成奥氏体， 火、火焰淬火、化学热处理(如渗碳、碳氮共渗)等。这 当激光束离开后，不需冷却介质，利用金属本身热传导 些方法大多工艺较为复杂，处理周期较长，处理后存 而发生“自淬火”，在工件有足够质量前提下，冷速可 23 在较大形变。近年来，随着大功率激光器的出现及激 达10 ℃/s 。使金属表面发生马氏体转变。与传统淬火 光加工技术在工业上的应用日趋广泛、成熟，为模具 方法相比，激光淬火是在急热、急冷过程中进行的，温 表面的强化提供了一种新途径。 度梯度高，从而在表面形成了一层硬度极高的特殊淬 常规表面淬火有：感应淬火、火焰淬火、渗碳淬 火组织，如晶粒细化、高位错密度等。其淬火层的硬度 火等。a.感应淬火是将工件置于感应圈中，由感应圈 比普通淬火的硬度高15%～30% 。淬硬层深度可达 通以交变电流产生高频交变磁场将工件加热到Acs 0.1～3mm，模具表面经激光淬火后耐磨性提高3- 10 或Acm 以上，经快速冷却在工件表面形成马氏体组 倍，有效延长了模具的使用寿命。图1 是相同材质激光 织。由于工件的大小尺寸各不相同，所以需根据不同 淬火与常规淬火硬度比较。 工件设计相应的感应圈。工件加热时由于集肤效应， 1 200