湿喷桩施工方案参考.docVIP

湿喷桩施工方案一、湿喷桩施工方案编制依据? 根据国家《公路工程施工技术规范》、《江苏省高速公路技术标准》以及监理工程师的有关规定而编制。? 二、工程概况 全线共有湿喷桩17850根，总长122000 m，桩径0.5m，桩距分别为1.1m、1.3m、1.4m、1.5m ，桩长分别为5.5 m、7m、8 m，水泥喷入量50kg/m，共需水泥610吨，计划工期30天，每天月消耗20.333吨。 三、? ? 施工参数  钻进速度V=1.0m/min,为保证桩体含灰均匀性，钻进时不带浆，在钻进的同时，按确定的水灰比拌制水泥浆（一般为0.4~0.5）。水泥浆制作预拌必须大于4分钟后才能进入喷浆池，喷浆池内必须随时搅拌以保证水浆不离析。  喷浆搅拌提升，速度应=0.8m/min，边喷浆边搅拌提升，搅拌轴转动提升速度应尽量用快挡。  全桩进行复搅，复搅及提升速度=0.8m/min，将剩余水泥浆喷完。  检查浆桶中水泥浆是否喷完，如没喷完，重复以上步骤直至水泥浆喷完。 对于采用湿喷桩处理的通道、涵洞路段，施工前需将原地面整平至整平高程，整平高程应高于构筑物基础底标高25cm，然后沿构筑物轴线方向布桩。待桩施工完毕后，需养生至设计强度的80%以上，桩身强度取芯样的无侧限抗压强度达到1.0Mpa，才可挖至桩顶高程，然后施工构筑物基础。 四、? ? 施工准备 1、施工技术准备 1）项目总工对参加本标段的施工技术人员进行技术交底， 2）施工技术人员学习图纸，熟悉各部尺寸、质量要求及材料规格，以便组织编制单项工程施工方案，制定各项工程技术措施，并组织实施。对图纸中不清楚或存在疑问的地方及时向监理工程师提出并澄清，并做好原材料抽检工作，做到精密组织、精心施工； 3）编制与审定施工预算：经营部编制切实可行的施工预算，用以指导施工，控制成本。 2、? ? 劳动组织、材料及机械设备准备 1）劳动组织：管理人员6人、工程技术人员3人，机长22人，操作人员22人，旁站记录人员11人，电工4人，钳工4人，民工4人； 2）材料： 湿喷桩采用的水泥为32.5级普通硅酸盐水泥，桩径50cm，水泥用量为50-55Kg/m，外掺剂为生石膏粉（CaSO4.2H2O），掺入量为2%（占水泥用量）。生石膏粉CaSO4含量40%以上，0.08mm方孔筛筛余15%。经试验验证，该石膏粉与水1：0.5混合后，密封状态下，48小时内不产生凝结。桩身配方试验强度90天为1.2Mpa，在工程施工前必须通过室内配方试验的检验，并且进行成桩工艺试验以掌握对该场地的成桩工艺及多种技术参数。 3）机械： PH-4、PH-5湿喷机8台、120KW发电机8台、车辆4台，机械设备进行检修和保养。 五、湿喷桩施工方案 1、全线共有湿喷桩17850根，总长12000m,根据施工图纸进行施工桩位绘制，对每一根桩进行排序及编号； 2、进行湿喷桩施工的场地，事先应整平，整平高程见设计图表，必须清除地面以下的一切障碍物（包括石块、树根和垃圾等），准确地进行桩位放养，场地低洼或水塘地段应先排水清淤后再回填站性土（不得回填杂填土）至整平高程； 3、施工放样：轴线、高程，桩位、桩间距及布置型式满足设计要求，报监理工程师验收；? ? ? ? ? ? ? ? ? 4、湿喷桩施工工艺：a.钻机定位； b.钻杆下沉钻进； c.上提喷浆，提升至地面以下1m时，宜用慢速，提升至地面下0.25m时，停止喷浆，搅拌数秒以保证桩头均匀密实； d.重复搅拌下沉、喷浆； e.重复搅拌提升，直至离地面0.25m； f.关闭搅拌机； g.桩顶25cm未喷浆部分，结合清耕后原地面翻松的处理，掺加剩余的水泥和5%石灰土进行翻松处理。 六、施工注意事项 1、水泥浆液应严格按预定的配比拌制。准备好的浆液不得离析，不得停置过长，超过2小时的浆液应降低标号使用；浆液倒入集料时应加过滤，以免浆内结块，损坏泵体。 2、泵送浆液前，管路应保持湿润，以利输浆，应有专人记录水泥用量，并记录泵送浆开始、结束时间。 3、供浆必须连续，拌和必须均匀。一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应使浆搅拌机下沉至停浆面以下1.0m，待恢复供浆后，再喷浆提升。因故停机超过3小时，为防止浆液硬结堵管，应先拆卸输浆管路，清洗后备用。 4、32.5级普通硅酸盐水泥应确保质量，严禁使用过期、受潮、结块、变性的劣质水泥。 5、严格控制喷浆高程、水泥浆喷入量，确保湿喷桩长度。 6、湿体搅拌桩施工时，为确保湿体搅拌桩的成桩质量，桩机下沉钻进速度控制在小于等于1.0米/分钟，到达设计深度提升喷灰，提升喷灰速度控制在小于等于0.8米/分钟。 7、湿喷桩的打设范围应严格按图纸执行，特别是桥头锥坡及边坡护坡道范围内的湿喷桩，以确保路基稳定。