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浅析如何促进钢铁行业信息化成功实施摘要：2008年下半年以来，随着国际金融危机的扩散和蔓延，我国钢铁产业受到严重冲击，出现了产需优势下滑、价格急剧下跌、企业经营困难、全行业亏损的局面，钢铁产业稳定发展面临着前所未有的挑战。作为应对措施，加强钢铁企业的信息化管理，成为了提高产品质量和节约能耗的一种重要手段之一，本文主要目的在于探讨如何促进钢铁行业信息化的成功实施。 关键词：钢铁企业；信息化；标准化和精准化；资源规划 一、我国钢铁行业信息化的发展 中国的钢铁企业是近20年才逐渐从自动化开始涉足信息化领域。上个世纪80―90年代初是尝试摸索阶段，信息系统在原有的人工作也流程之上进行电子记账。到了上个世纪90年代后期，认识到管理信息化的重要性，部分业者加强投资于生产自动化，开始考虑系统集成和产销、财务管理等业务需求，注重信息系统项目投资的效益回收――应用功能的建立。少数领先者开始引进外界咨询及技术转移。全面建设“产销一体化”的信息系统，构成企业不可或缺的营运手段，信息技术已经开始从根本上影响企业的生产经营。到了新世纪，钢铁企业已经开始寻求能改善企业经营体制的全方位的信息解决方案。 大型钢铁企业信息系统的开发属于高科技应用范畴，其知识运用涉及企业现代化管理，应用数学，计算机科学，通信技术，自动化信息处理等学科领域。对企业自身的现代化管理水平，自动化生产水平和资金积累水平整体上有很高的要求。由于经营管理水平、历史积累等方面的不同，国内钢铁企业信息技术应用的条件和水平也有较大差异。事实上，从20世纪80年代自己研发管理信息系统(MIS)，到90年代开始切入管控一体化系统、集成制造系统(CIMS)及企业资源计划(ERP)的应用，重点钢铁企业已初步建成了体现ERP思想的整体产销系统。目前，国内60％的重点钢铁企业已建成办公自动化系统，58％的重点钢铁企业已应用了管理信息系统，82％的重点钢铁企业实施了财务管理系统，52％的重点钢铁企业销售管理实现了计算机化。 二、信息管理的标准化和精准化 随着用户对产品质量的要求越来越苛刻，传统的产品质量管理模式及开发手段，已不能适应产品需求个性化的市场形势。借助信息化手段提升企业管理水平，推进新产品研发进度，已是各大企业采用的重要手段之一。借助信息化技术，可以实现从订货确认到售后服务跟踪，从新产品的质量设计与全过程质量监控，按照质量计划要求跟踪产品生产过程，在各个生产阶段对产品进行实时检验监控，不但确保了客户的各种需求能准确、快速转换，同时实现了在线数据的系统化分析。 目前钢铁行业在国家钢铁产业发展政策的指导下，已引发。了一场全国范围内的钢铁产业大调整、大整合与大兼并。兼并之后，企业又会马上面临如何整合的挑战。怎样将各自原有的管理模式和流程整合成一套协调的新的运作模式和流程，对企业兼并后的协同效应能否迅速体现会产生很大的影响。我们认为，新的管理模式和流程应是流程创新与信息化整体性融合的结果，而融合了流程标准化、流程创新和信息化管理的运作模式可以为企业提高综合竞争力带来坚实的支撑。流程标准化、流程创新及信息化的融合将是成功兼并的基础，也是企业提升竞争能力必经的过程。那么现在钢铁行业信息化重点是什么呢，应该是基于一体化流程的标准化和精准化管理体系。 标准化和精准化在不同的时间点，是由不同的工具来支撑的。现在很多钢厂都不约而同地提到了标准化和精准化的管理体系，以及如何将其与信息化结合起来，如何从信息化的角度来推动企业发展的问题，所以今后在钢铁行业信息化的发展方向也是提供基于一体化流程的标准化和精准化管理体系。 中国区副总裁王磊认为，中国钢铁工业信息化建设走到今天，企业对于信息化的认识也逐渐成熟起来，大家也更多的在考虑今后企业信息化该怎么去走。其实，现在有很多钢铁企业不约而同地提标准化和精准化的管理体系。但如何把它和信息化结合起来，从信息化的角度来推动?我认为应该二者应该是整合在一起的，这也是下一轮钢铁企业信息化的发展方向，而不仅仅是ERP与MES无缝衔接的问题。从SAP ERP逐渐做到ARIS，信息化技术的作用，包括ERP系统纷繁复杂、全面多样的功能，回到本质，一个根本的出发点还是一个运行体系和运行业务的集成。很多优点和效用，都可以根据该流程体现出来或者延伸。这就是解民博士所提出“基于一体化流程的标准化、精准化的管理体系”，是今后企业的标杆方向。 全面提高质量是所有标准化活动的最终目的，而制定、实施和完善标准则是一切完整的标准化活动过程的基本前提，这种情况不会随着时间的推移而改变，所以该标准化定义也具有普遍适用性和长期稳定性。 三、信息管理资源规划的重要性 20世纪80年代初，发达国家为建立“计算机化企业”而提出了“总体数据规划”(Strate