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浅谈控制沥青混凝土路面平整度 摘要：阐述引起沥青混凝土路面不平整的原因，其中主要是基层平整度超差、混合料质量、摊铺工艺、碾压工艺等原因，并结合原因说明应采取的措施。 关键词：路面平整度 原因 措施 平整度是衡量道路施工质量的重要指标之一，直接影响行车的安全性、司机和乘客的舒适性，同时也严重的影响道路的使用寿命。下面就影响路面平整度的因素加以分析，并结合现场经验研究处理措施加以预防和解决。 一、 路面不平整的原因 1、路基和各结构层的平整度影响 路面的平整度与路面各结构层的平整状况有着一定的联系，即各层次的平整效果将积累反应到路面表面上。因此有效的控制路面各结构层的平整度是提高沥青混凝土路面平整度的关键。路基的不均匀沉降引起平整度超差。当基底处软土路段时，半填半挖路基的接合部、及开山段与填方段都会引起不均匀沉降。基层的平整度差对路面平整度也有重要影响。若基层不平，即使面层摊铺平整，压实后也会因虚铺厚度不同，而产生不平整。 2、热拌沥青混合料的质量对路面平整度的影响 热拌沥青混合料属于成品料，均出自拌和站。拌合站的生产能力及成品料的质量是影响路面平整度的第一环节。拌合站的规模小，将直接影响到铺筑速度，使摊铺机频繁停机，直接影响路面的平整度；拌合时间最为关键，若拌和时间短，将造成混合料不均匀、离析现象，平整度很难保证。另外骨料的筛选很关键，骨料的级配不好影响混合料的均匀性，中间粒径集中，使压实系数产生波动，影响路面平整度，特别是超大规格的石块进入摊铺后，由于填托作用，会引起局部松铺厚度变化，或摊铺面拉痕，碾压后出现凸棱，引起不平整。 3、摊铺对路面平整度的影响 摊铺机对面层平整度也有影响，摊铺机结构参数选择不当，基准线控制不好，摊铺机摊铺的速度快慢不一，操作员的技术水平等均会造成路面不平整。 4、碾压对路面平整度的影响 （1）压路机型号的选择上，如果采用低频率、高振幅的压路机时，会产生“跳动”夯击现象而破坏路面平整度。压路机初压吨位过重也会使刚摊铺好的路面产生挤压变形。 （2）碾压温度及控制，初压的温度过高压路机的轮迹明显，沥青料前后推移大，不稳定；复压的温度过高会引起胶轮压路机粘结沥青细料，小碎片飞溅，影响表面级配；温度过低，则不宜碾压密实和平整。 （3）碾压速度的调整，压路机碾压速度不均匀、急刹车和突然启动、随意停置和掉头转向、在已碾压成型的路面上停置而不关闭振动装置等都会引起路面推拥；在未冷却的路面上停机会出现压陷槽。 二、提高沥青混凝土路面平整度的措施 1、对软土路基进行处理、提高基层标高合格率满足平整度要求 （1）对软土路段路基、高填方路基、填挖结合部等处的不均匀沉降，除按设计要求进行软基处理，换填材料和压实度按规范要求外，还应进行沉降观测。采用埋置沉降板方法，在路基施工前在基底埋设沉降板，随着填土高度增加逐渐加长沉降杆，并在沉降杆埋设处做标识，每十天观测一次沉降结果，待路基填土达到设计高程时，再继续观测，如果连续观测三次沉降值均0.5mm以下时，表明路基沉降已处于稳定状态，便可以进行基层施工。 （2）必须改变“基层标高不行面层调，基层不平整面层弥补”的观念。基层平整度差，主要是基层标高合格率低。由于沥青混凝土路面基层大部分采用厂拌水泥稳定砂砾，成品料含水量的控制是关键。当砂砾含水量较低时，在拌合过程中要控制加水量，以满足最佳含水量要求。如果砂砾的含水量过高，不加水已经超过了最佳含水量很多时，应将砂砾晾晒来满足施工要求。否则拌合后含水量过大，摊到路段上难以及时碾压。虽然夏季温度很高、表面干爽，但混合料里面的水分难以蒸发，在这种情况下碾压将出现“软弹”现象，造成路面高低不平。压实厚度也无法保证，即标高误差大，满足不了规范要求，使合格率降低。可见控制混合料的含水量是提高标高合格率，保证路面平整度的关键。另外混合料的配合比要符合设计要求，拌和站必须有足够的拌合能力保证连续摊铺，摊铺机要有足够大的功率以保证摊铺的稳定性。压实设备配套，保证在规定的时间内完成压实工作。 2、热拌沥青混合料的控制，满足路面平整度要求 （1）统一集料的规格和质量，集料中针、片状料含量及压碎值等质量必须达到设计要求。规格料的入斗初级配应符合要求，避免在拌和机自动级配时，中间粒径集中，使压实系数产生波动，影响路面平整度，特别是超大规格的石块进入摊铺后，由于填托作用，会引起局部松铺厚度变化，或摊铺面拉痕，碾压后出现凸棱，引起不平整。 （2）沥青混凝土的拌和。刚开机时料温低，会产生压实不均匀现象，引起平整度降低或集料含水量大，出现料温不匀现象；料温低、拌和时间短出现花白料，影响摊铺质量；而料温过高则会造成沥青老化，影响沥青混凝土质量，路面会