电机 - 快猴网.PPT

1、空气隙对电机性能的影响很大； 2、电机机座和端益的结构刚性较差，装夹和加工时容易产生变形，要注意！ 3、对于带有绝缘材料的零部件，如定转子等，加工时小心破坏绝缘材料和导电材料； 4、对于导磁零件，切削应力不应过大，以免降低导磁性能和增大铁耗。 五、电机加工的特点 电机制造工艺 1）转子工艺流程图 转子轴加工 冲片冲压 压铁芯 压换向器 插槽纸 绕线 点焊 塞槽楔 综合检测 滴漆 精车 压风叶 校平衡 综合检测 2）定子工艺流程图 绝缘纸成型、入绝缘纸 放绝缘片 绕线 插铜扣 接引线 线圈整形 综合检测 浸漆 3）转配工艺流程图 装定子 装轴承 装前支架 刷架组件 装后支架 六、电机工艺流程 电机制造工艺 一、电机轴 设备：车床 电机按照用工艺图，斩料、车削、调质、铣、开丝。 二、转子冲片的冲压 条形硅钢片通过高速冲床，冲压成所要求的叠高。 （一）转子的工艺  我们豆浆机的寿命很大的因素取决于电机，而转子就电机的心脏， 这说明转子加工工艺的重要性。 电机工艺 （一）转子的工艺 三、 压转子铁芯 所用设备：压机、铁芯工装 电机按照用工艺图，把电机轴压入铁芯孔槽中 电机工艺 铁心压装有三个工艺参数：压力、铁心长度和铁心重量。在保证铁心长度的情况下，压力越大，压装的冲片数越多，铁心越紧，重量越大。因而电机工作时铁心中磁通密度低，激磁电流小，铁心损耗小，电动机的功率因数和效率高，温升低。但压力过大会破坏冲片的绝缘，使铁心损耗反而增加。所以压力过大是不适宜的。 压力过小，铁心压不紧，使激磁电流和铁心损耗增加，甚至在运行中会发生冲片松动 四、压换向器 所用设备：压机、换向器工装  （一）转子的工艺 电机工艺 五、入绝缘纸 使用设备：自动插纸机  （一）转子的工艺 电机工艺 六、转子绕线 所用设备：转子自动绕线机、绕线工装  （一）转子的工艺 电机工艺 七、插槽楔 所用设备：转子自动插片机、插片工装  （一）转子的工艺 电机工艺 电 机基 础 及 工 艺 部门 结构技术研究部 周洋 日期 2011-10-21 目录 电机的基本概述 电机发展简史 电机的分类 电机选型 电动机的工作原理 电动机的基本结构 电机工艺 电机转子工艺 电机定子工艺 电机装配工艺 电机检验 * 电机：也称电动机（俗称马达），是指依据电磁感应定律实现电能的转换或传递的一种电磁装置。它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。 随着大功率电力电子元件、微电子技术、变流技术、计算机控制技术的发展， 研究和开发了很多性能优良、高效率、满足不同要求的电动机控制系统。 电机发展简史 直流电机：1821年，法拉第（Faraday）发现电磁力定律 1831年，法拉第（Faraday）发现电磁感应定律 1833年，皮克西 （Pixii）利用永磁铁和线圈间相对运动，加上一个换向装置， 制成一台旋转磁极式直流发电机(现代直流发电机的雏形) 1885年，电机的可逆原理，励磁，电枢绕组，铁芯，换向 交流电机：1825年，阿拉戈 （Arago）利用金属圆环的旋转，使悬挂在其中的磁针得到一定的偏转－－多相感应电动机的原始基础 1885年，费拉里斯 （Ferraris）制成第一台两相感应电动机 交流电机控制：1971年，Blaschke和Hasse提出矢量变换控制 电机的发展已有200年得历史，80年代以后，得益于永磁材料、电力电子和自动控制技术的发展，使永磁无刷