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论建筑工程主体施工中常见问题及对策摘要：本文主要介绍了建筑主体工程质量通病的产生原因及防治的要点,以期对今后的建筑主体工程施工带来参考作用。 关键词：主体工程; 质量通病; 防治对策 一、建筑工程主体施工中常见问题及防治措施 在建筑工程施工过程中,尤其在主体工程中,常常会发生一些质量通病。为了防患于未然,按照国家施工规范和质量验评标准 ,对部分工程提出一些防治质量通病的有效措施。 1梁身不正,侧面胀模,梁底下挠，产生原因：梁模支撑间距过大,刚度不够；侧模刚度不足,横楞间距过大或固定不牢，固梁的起拱高度不够。防治措施：减少支撑间距；当梁高度超过60mm时加通长楞木,并用对拉螺栓固定按设计要求起拱,超过4m的梁按2/100刃起拱。 2梁棱角处蜂窝、露筋、底部夹渣，产生原因:梁侧模拼接不严,漏装“U”形卡；梁底没清理干净。防治措施：梁模拼接处加海棉条,拼缝严密；梁模端部预留清扫口,将模板内杂物清理干净。 3墙面胀模、倾斜、厚薄不一，产生原因：对拉螺栓直径过小,支撑使用不当；模板安装垂直度不符合要求；墙体轴线放线不准确或模板校正不到位。防治措施：经过设计计算,确定对拉螺栓的直径、间距；对模板进行100%检查,上口拉通线,将模板安装的各项指标控制在规范允许范围内；加强验线制度。 4墙体混凝土露筋、烂根、蜂窝及粘模，产生原因：钢筋保护层太薄或没有保护层；混凝土坍落度过小或振捣不密实；模板下口封闭不严；脱模时间过早；模板清理不干净,脱模剂涂刷不均匀,或模板在拼接时接缝不严密。防治措施：在每块模板上安装不得少于2个梯形支撑钢筋架,垫块间距符合要求；在混凝土现场做坍落度试验,不合格的不能使用；模板下口用水泥砂浆找平；墙体混凝土强度达到1.0MPa后方能拆模；将模板清理干净并满涂模板油。 5门窗洞口位移或歪斜，产生原因：门窗洞口模板刚度不够或被设计成不稳定结构；洞口模板固定不牢固。防治措施：在模板框内加斜撑,将其设计成稳定结构；在门窗洞口各边加焊钢筋支撑,每边不少于2个支撑点。 6墙体裂缝，产生原因：混凝土拆模时间过早,造成坠裂；新混凝土墙被碰撞；拆除门洞模板时用大锤砸,拆模后未加支撑；混凝土含泥量大,收缩时产生裂缝；施工缝处第2次浇混凝土等待时间过长。防治措施：控制拆模强度。大于1m的洞口,拆模后要及时支撑；在大模板的拆除及进行各种材料、设备的吊装时严禁碰撞墙体；对洞口模板一定要刷好脱模剂,拆模时不准用大锤砸；要求商品混凝土质量符合标准,具备各种相关的资料；混凝土的浇筑间歇时间不能超过180min。 7施工缝渗水，产生原因：施工缝留设的位置不当；施工缝清理不到位；浇筑混凝土时振捣不密实。防治措施：施工缝的留设应符合施工规范,留在受力最小的部位；对施工缝应清理干净,用水冲洗；浇筑混凝土,应振捣密实。 8预埋件部位渗水，产生原因：预埋铁件除锈不到位；预埋件受松动；防水收口不严密。 防治措施：将锈迹用钢丝刷清洗干净；对有振动的结构处,先制成混凝土预埋件,再与混凝土浇筑；防水收口处用聚氨醋及玻璃丝布扎紧,并用封口油膏封死。 9钢筋位移，产生原因：操作不慎,定位不准；保护层垫块及马蹬支撑数量不够；不注意对成品进行保护,钢筋绑扎好后任意让人踩踏,模板钢筋吊运时碰动钢筋,在预留洞筒框模安装时任意割砸钢筋。防治措施：认真放线定位,加强验线制度；按规范要求及工地实际情况制作安放垫块、马蹬；加强成品保护制度,责任落实到人。 二、主体工程施工检查过程中应注意的几点 主体工程是由结构各构件的强度和各构件的整体性等因素决定质量的好坏。因此在工程质量检查过程中应重点抓好以下几点: 1、砖混结构 (一)严格砌筑砂浆的配合比 有不少施工人员没有引起足够重视,错误的认为砂浆在结构上不起多大作用,因而不进行配比试验而从施工定额中或其它工地抄用配合比。因此,作为工程质量检查人员必须按照施工规范,验收标准和操作规程,对砌筑砂浆提出严格要求。 (二)严禁干砖上墙 用干砖上墙,由于干砖吸水率过大,砂浆硬化时的水化反应不充分,砂浆硬化强度受到严重影响,砌体的抗震强度降低的特别明显。为此,施工规范和操作规程规定,普通砖的含水率宜为10%~15%,在使用前应浇水润湿,严禁干砖上墙。 (三)注重砌砖方法,保证砌砖质量 砖砌体的砌筑质量对抗震强度有决定性意义。在水平地震力的作用下,砖砌体的抗震能力主要靠抗剪强度,而抗剪强度的获得则主要靠砖与砂浆的粘结力。为了保证砖与砂浆的粘结力,一是检查工人的砌砖方法;二是按验收标准进行检查。 (四)确保拉结筋的设置 砖砌体在外墙转角外,内外墙交接处,内墙交接处,按规范要求应同时砌筑,对不能同时砌筑又要临时间断处的砖墙