变光盖板注塑模具设计.pdfVIP

解决方寨 黧 工艺 ／T装 ／IIi!~i／诠断 ／翰蔫 ／维修 ／改造 变光盖板注塑模具设计 赵凤国 。 朱静 (1．大连市技师学院，辽宁 大连 116013；2．大连交通大学 机械工程学院，辽宁大连 116028) 摘 要：针对变光盖板注射成型工艺，利用CAE技术，通过Mod!FIow模拟分析，进行浇注系统的优化设计，从熔接痕、 气穴等方面比较分析，得出最优的浇 口位置，进而进行模具结构设计。从而获得高质量产品，大大缩短了模具开发的时 间，降低了模具的生产成本。 关键词：注塑模具：MoldFIow；浇口；优化设计 中图分类号：TQ32O．6 文献标识码：A 文章编号：1002—2333(2008)11—0132—03 InjectionMouldDesignofChangingLightCoverplate ZHAOFeng-guo， ZHUJing。 (1DaJianTechnicianInstitute，Dalian116013，China；2．SchoolofMechanicalEngineering， DalianJiaoTongUniversity，Dalian116028，China) Abstract：InthispaperinjectionmoldingprocessofchanginglighteoverplatewasanalyzedbyCAEmethod．Optimum runnersystem wasdesigned bymeansofMoldflow sol[ware．Based onthecomparativeanalysisofweldlinesand air traps，theoptimum gatelocationwasfixed．Thenthestructureofmoldwasdesigned．Itresultedinproductsofhigh previewedquality，shortedtheresearchingtimeofmold，reducedthecostofmoh1． Keywords：injectionmould；moldFlow；gate；optimumdesign 1 塑件分析 图1所示塑件为变光盖板， 材料为 ABS，具有 良好的流动性 ， 易于成型。该塑件结构简单，尺寸 小，对局部滑动T作面要求高，无 滑痕。该塑件长宽高为48．5mnix 34mmx10．5ram，壁厚较为均匀 ， 基本壁厚为 1．5mm和 1．75ram。对于该薄壳塑件，可使用 MoldFlow有限元分析中的Fusion类型网格。 2 浇注系统设计 点浇 口要优于侧浇 口。 由于塑件的体积比较小，采用一模两腔。为侧浇口和点 2．2 气穴的分析 浇口，用MoldFlow进行分析对比，选择最终的浇口形式。 气穴位置的分析是在可 方案 1为点浇口形式，如图2 能形成气穴的位置用粉红线 所示，方案2为侧浇 口形式，如图3 勾画出来。根据分析图可以看 所示。由 《塑料模具技术手册》，查 出气穴出现的严重与否。如果 得侧浇 口尺寸推荐值 ：深度 = 所生产的制件对表面质量的 lmm，宽度 b=1．5ram，长度取 1mm。 要求不是很高则有些表面气 点浇 口的截面为圆形，直径 d一般 穴的形成还可以接受。分析结 在 0．8～2．0ram内范围选取 ，所以选 果如图6及图7所示。 取 1．5mm。 从分析结果来看点浇 口