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环形预应力电杆生产工艺方案 １、电杆的概况 1）、工艺流程 清理钢模→刷隔离剂→下预应力钢筋→浇灌混凝土→合模并拧紧螺丝→张拉钢筋→离心成型→养护→出窑→放张钢筋→成品封头码放 2）、结构特点: 此电杆为先张法预应力混凝土结构。 3）、用途 我厂生产的预应力电杆杆长８米～１５米，适用于低压输变线路的电杆，即６KV以下的输变线路。 2、配合比要求 预应力电杆混凝土强度等级为C50，配合比为：P.O42.5水泥：中砂：卵石=1：1.31：2.04，水灰比：0.36，水泥：P.O42.5普通硅酸盐水泥，砂为中砂，石子：5-20mm卵石，坍落度：30-50mm。 3、技术要求 1）、离心电杆图纸采用苏州混凝土制品研究院结构设计图册。 2）、预应力筋为螺旋碳素钢丝φs4.8，采用整体张拉，控制张拉应力为σcon=0.75fpyk，超张拉控制应力1.05con。 3）、预应力筋下料长度相对误差不应大于钢筋长度0.15‰。 4）、预应力筋不应断筋。 5）、同一根杆中用镦头后定长的预应力钢筋，其有效长度相对偏差不得超过0.2‰。 6）、混凝土用的原材料和外加剂必须符合规范规定，混凝土应的配合比要求的30-50mm坍落度进行搅拌，合格后进行浇筑，预应力放张时，混凝土强度必须到设计强度75％以上。 7）、出厂时，混凝土强度必须到设计强度80％以上。电杆内部应平整，不允许堵塞。不允许有蜂窝、孔洞、表面掉皮也应在一定面积内（5％），不允许有硬伤的掉皮现象。 4、工艺操作方法 1）、钢模的清理：若钢模壁上有灰渣，用弧形铲和钢丝刷清理模内及企口，严禁用锤或其他坚硬东西敲击钢模内壁和企口。钢模内壁和企口必须清理干净，并均匀地涂刷一层隔离剂。钢模企口应平直，合缝严密，螺栓及附件齐全。 2）、钢筋的制作： (1)、钢筋下料前，应清除浮锈及油污。带有氧化铁皮、蜂窝状锈迹、重皮和裂痕的钢筋不得使用。为确保每根电杆的预应力钢筋长度一致，应采用每根电杆所用钢筋成束一次切断并绑扎成束。 (2)、套上螺旋筋，穿好锚固盘，就可进行镦头。钢筋墩头应一次成型，不得重墩，不应有裂纹，且偏心不大于１ｍｍ，镦头后其钢筋的有效长度误差不应大于0.2‰。 (3)、钢筋入模后，应检查两端锚固盘的位置是否正确，钢筋是否与钢模平行，不得有交叉扭转情况发生，然后拧紧钢模小头的两根丝杆，使钢筋拉紧具有一定的初应力绑扎螺旋筋。 3）、浇灌混凝土：把放有钢筋骨架上的下半扇钢模吊放在浇混凝土的钢模托架上，就可以浇灌混凝土。用搅笼式浇灌车进行浇灌，一根电杆的用量一次浇灌完，为使小头密实，大头要适当的少放些。同时要注意不使混凝土散落在地面上和钢模企口上。不符合要求的混凝土不能使用。 4）、合模并拧紧螺丝：合模前，钢模企口必须清扫干净，并涂上隔离剂和防漏砂浆密封条。合模时，上、下钢模的面应对齐不得有错位。合模后，钢模应对称拧紧，不得有遗漏，不得有松动。 5）、张拉钢筋：张拉机头中心对准钢模轴心后开始张拉。张拉程序如下：0→105％σcon，高强钢丝配筋方案的预应力张拉油压表详见下表：（单位ＭＰａ） 电杆型号 配筋 控制张拉力（KN） 超张拉力（KN） 超张拉油压表 （Mpa） Y150×8000×C1 8ΦS4.8 184.63 193.86 11.93 Y150×9000×C1 9ΦS4.8 207.71 218.10 13.42 Y150×10000×C1 9ΦS4.8 207.71 218.10 13.42 Y190×10000×G 12ΦS4.8 276.95 290.80 17.90 Y150×11000×C1 13ΦS4.8 300.03 315.03 19.39 Y190×12000×G 14ΦS4.8 323.11 339.27 20.88 Y190×15000×G 16ΦS4.8 369.26 387.72 23.88 注:当油缸为YC-60型其面积为162.5㎝2。 张拉机不得漏油，定期检修，压力表要定期校验。 6）、离心成型：离心前钢模跑轮和离心机托轮对正放稳。钢模吊放到离心机上时，应小心轻放，避免与托轮剧烈冲击。钢模在离心机上旋转中如产生剧烈跳动而影响产品质量和设备安全时，应停用检修，离心速度参见下表。 钢模（转／分钟） 时间（分钟） 慢速 100－120 1.5-2.5 升速 120－400 1.5-2.5 快速 400－600 10-12 总 离 心 时 间 13-17 低速离心主要使混凝土拌合物沿模壁均匀摊平，由低速向高速过渡必须均匀逐渐地升速，不允许急于把转速升到快速。 为了保证电杆大、小头壁厚均匀，在高速阶段可从小头适当加入一些混凝土致使厚度达到质量标准为止。 7）、养护：电杆成型后吊入窑坑中带模养护。混凝土采用低压